2. Основные и вспомогательные участки кц-1
Технологический процесс по производству непрерывнолитых стальных слябов в конвертерном цехе № 1 (рис. 1) включает в себя:
- обработку чугуна на установках десульфурации чугуна (УДЧ),
- выплавку стали в кислородных конвертерах,
- внепечную обработку на установке доводки металла (УДМ) и при необходимости на агрегате циркуляционного вакуумирования (АЦВ),
- разливку в слябы на установках непрерывной разливки криволинейного и вертикального типа (УНРС).
Схема расположения участков и основного оборудования в КЦ-1
Рис. 1
2.1 Участок подготовки производства и выплавки стали
В участок подготовки производства и выплавки стали входят:
2.1.1 миксерное отделение
Миксер – накопитель жидкого чугуна, в котором происходит усреднение его по химическому составу и температуре.
Оборудование: два миксера вместимостью по 1300 т каждый.
2.1.2 шлаковый двор для дробления шлака и его отгрузки;
2
.1.3
конвертерный
пролет
Оборудование:
- три конвертера (рис. 2) массой садки по 160 т,
- машины подачи кислорода,
- котлы-охладители конвертерных газов,
- оборудование тракта подачи сыпучих материалов
и отделение подготовки ферросплавов.
Рис. 2
2.1.4 загрузочный пролет
Оборудование для загрузки металлической шихты в конвертеры:
две установки десульфурации чугуна (УДЧ).
2.1.5 шлаковый пролет
Оборудование для подготовки шлаковых чаш вместимостью по 16 м3
и их транспортировки на шлаковый двор.
2.1.6 скрапной пролет
Оборудование для передачи совков вместимостью по 25 м3 с твердой
металлической шихтой в загрузочный пролет.
Садка конвертера состоит из жидкого чугуна и твердой металлошихты.
Порядок загрузки шихты в конвертер:
- металлический лом;
- твердый чушковый чугун (в случае использования);
- известь и/или доломит (металлургический или ошлакованный);
- жидкий чугун.
Одновременно с началом продувки загружают первую порцию флюсов и железной руды. Шлакообразующие материалы подают в конвертер по течкам с двух сторон.
Процессы окисления и шлакообразования в конвертере идут очень интенсивно, чему способствую высокие температуры, хорошая циркуляция металла и его перемешивание со шлаком.
По достижении заданного содержания углерода в стали фурму поднимают, дутье отключают, конвертер наклоняют и металл через специальное отверстие - летку, рабочий слой которой выполнен из огнеупорных блоков, выливают в сталеразливочный ковш. При выпуске расплава в сталеразливочный ковш, оборудованный донными продувочными устройствами, их подключают к аргонной сети.
После выпуска расплава оставшийся в конвертере шлак сливают через горловину в шлаковую чашу. А затем в сталевыпускное отверстие устанавливают стопор для первичной отсечки шлака.
2.2 Участок внепечной обработки стали
На участке внепечной обработки стали установлены:
- две электропечи для выплавки синтетических шлаков массой садки по 70 т.
Обработку стали синтетическим шлаком производят для обеспечения массовой доли серы в готовом металле менее 0,015 %.
Синтетический шлак выпускают из шлакоплавильной печи в сталеразливочный ковш с основной огнеупорной футеровкой не ранее, чем за 10 мин до начала выпуска плавки из конвертера.
- агрегат циркуляционного вакуумирования (АЦВ) (рис. 3);
Назначение АЦВ - дегазация стали и
глубокое обезуглероживание
нераскисленного металла.
Рис. 3
Процесс вакуумирования в этой установке (рис. 4) происходит следующим образом.
Рис. 4
всасывающий
патрубок
К
выпускной
патрубок
(рис. 5).
Рис. 5
При создании в камере разряжения металл поднимается. При этом во всасывающий патрубок начинают вдувать аргон. Поднимаясь вверх, аргон эжектирует металл, в результате металл из верхних слоев ковша поступает в камеру, подвергается вакуумной обработке, затем стекает через второй патрубок обратно в ковш, где перемешивается со всей массой.
В результате вакуумной обработки:
- снижаются концентрации растворенных в жидком металле газов (кислород, азот, водород);