2.3 Участок подготовки ковшей

На участке подготовки ковшей установлено оборудование для ремонта, подготовки и транспортирования сталеразливочных ковшей вместимостью по 180 т и промежуточных ковшей вместимостью по 10, 23 и 50 т.

Для разливки стали на УНРС применяются сталеразливочные ковши промежуточные ковши вместимостью 50 т. Масса жидкой стали в сталеразливочных ковшах составляет от 160 до 165 т.

Сталеразливочный ковш

Сталеразливочный ковш (рис. 19) состоит из:

- стального кожуха цилиндроконической формы с полусферическим днищем;

- футеровки из огнеупорных материалов (теплоизоляционный, арматурный и рабочий слои);

- шиберного затвора.

В днище ковша предусмотрены 3 технологических отверстия:

-

Рис. 19

2 отверстия – для установки сталеразливочных стаканов;

- 2 отверстия - под установку пористой пробки для продувки жидкого металла инертными газами.

Толщина огнеупорной футеровки стен ковша составляет ~200 мм, днища ~250 мм.

К стальному кожуху ковша крепится пояс жесткости, к которому приварены цапфы для транспортировки ковша краном и ребра жесткости для повышения прочности корпуса.

Футерованный ковш подвергается сушке и разогреву на специальных стендах до температуры поверхности футеровки 800-1000^оС в течение 20 ч и подогреву до заданной температуры при межплавочных простоях более 2,5 ч.

Футеровка рабочего слоя выполняется из периклазоуглеродистых материалов, арматурного слоя – из шамотных и высокоглиноземистых материалов, теплоизолирующего – из волокнистых огнеупорных материалов.

Общий вид сталеразливочного ковша (рис. 20).

Рис. 20

Шиберный затвор предназначен для подачи и регулировки поступления жидкой стали из сталеразливочного ковша в промежуточный. В цехе применяются шиберные затворы двух типов: шибер-книжка и шибер жесткого типа. Принципиальная схема шиберного затвора представлена на рис. 21.

Конструкция шиберного затвора представляет собой металлический корпус с установленными внутри огне-упорными плитами и коллектором для формирования струи жидкого металла.

Рис. 21

Подгонка, притирка и сборка плит шиберного затвора в единый узел осуществляется на специальном участке. Собранный шиберный затвор устанавливается на сталеразливочный ковш перед подачей ковша к выпуску плавки.

При совмещении отверстий плиты затвора и стакана сталеразливочного ковша металл поступает из сталеразливочного ковша в промежуточный.

П

Рис. 22

еремещение плиты шиберного затвора осуществляется через систему рычагов с помощью гидроцилиндра, установленного на корпусе сталеразливочного ковша. Установка гидроцилиндров и подключение их к системе гидроприводов производится на подъемно-поворотном стенде при подготовке ковша к разливке стали (рис. 22).

Промежуточный ковш

Промежуточный ковш (рис. 23) предназначен для накопления, распределения и подачи жидкой стали из сталеразливочного ковша в кристаллизаторы УНРС.

Рис. 23

Промежуточный ковш состоит из:

- металлического кожуха со сливным носком и ребрами жесткости;

- футеровки из огнеупорных муллитокорундовых материалов;

- крышки с отверстиями для установки стопоров и поступления жидкого металла из сталеразливочного ковша;

- стопорного устройства;

- механизма управления стопорными устройствами;

- устройства для замены погружных стаканов.

С обранный и накрытый крышкой п/ковш с установленными стопорами (рис. 24) подвергается сушке и разогреву в течение не менее 4 часов газовыми горелками до температуры поверхности футеровки 1100^оС на специальном стенде.

П

Рис. 24

еред началом разливки стали под п/ковшом устанавливаются погружные стаканы (металлопроводы).

Стопорные устройства

Стопорные устройства предназначены для регулировки поступления жидкой стали из промежуточного ковша в кристаллизатор УНРС.

Стопоры устройства состоят из стопора и стакана-дозатора (рис. 27).

Стопоры бывают наборные (рис. 25)

и монолитные (рис. 26) (стопор-моноблок).

Стопор наборный

Рис.25

с. 25

С

Рис.26

с. 25

топор-моноблок

Стакан-дозатор

Рис.27

с. 25

19