- •1.1 Назначение детали.
- •1.2 Характеристика обрабатываемого материала.
- •2.1 Тип производства и его характеристика.
- •2.2 Анализ технологичности детали
- •2.3 Выбор заготовки.
- •2.4 Маршрутный технологический процесс
- •2.5 Базирование детали на операциях технологического процесса
- •2.6 Расчёт припусков на обработку
- •2.7 Расчёт режимов резания
- •2.8 Техническое нормирование операций
- •2.9 Выбор оборудования на операции технологического процесса
- •4.1 Определение размера партии деталей, запускаемых одновременно в производство
- •4.2 Расчёт периодичности запуска-выпуска партии деталей
- •4.3 Расчет количества оборудования и его загрузки Расчётное количество единиц оборудования на участке Ср определяется по каждой операции по формуле :
- •4.4 Расчет численности рабочих
- •4.5 Выбор межоперационных транспортных средств
- •4.6 Расчет длительности производственного цикла изготовления партии деталей
- •5,38 Дней
- •4.7 Расчёт заделов
- •4.8 Расчёт производственной площади
- •4.9 Расчёт инвестиций и источники финансирования проекта участка
- •4.10 Расчёт фонда оплаты труда и среднемесячной заработной платы производственных рабочих
- •4.11 Расчёт материальных затрат на производство продукции Затраты на основные материалы Зм рассчитываются по формуле:
- •4.12 Расчёт основной заработной платы производственных рабочих
- •4.13 Калькуляция себестоимости продукции
- •4.14 Расчёт цены продукции
- •4.15 Финансовые результаты работы участка
- •4.16 Технико-экономические показатели работы участка
2.2 Анализ технологичности детали
Технологичность конструкции – это совокупность свойств конструкции изделия, определяющих ее приспособляемость к достижению оптимальных затрат при производстве, эксплуатации и ремонте для заданных показателей качества, объема выпуска и условий выполнения работы.
Важное место среди требований к технико-экономическим показателям промышленных изделий занимают вопросы технологичности конструкции. Технологичность конструкции детали анализируется с учетом условий ее производства, рассматривая особенности конструкции и требования качества как технологические задачи изготовителя.
Коэффициент точности обработки определяется по формуле:
,
(1)
Где
–
средний квалитет точности обработки
изделия.
Средний квалитет точности обработки изделия определяется по формуле:
,
(2)
Где
–
квалитет точности;
– количество размеров, имеющих точность
соответствующего квалитета;
–
общее количество принятых во внимание
размеров детали.
Коэффициент шероховатости поверхности определяется по формуле:
,
(3)
Где
где
– среднее числовое значение параметра
шероховатости поверхности по
для всех обрабатываемых поверхностей.
Среднее
числовое значение параметра шероховатости
поверхности определяется по формуле:
,
(4)
Где
где
–
числовое значение параметров шероховатости
поверхности;
–
количество поверхностей, имеющих
соответствующую шероховатость;
–
общее количество принятых во внимания
поверхностей.
;
.
Таблица 2 –Техническая характеристика детали Колесо зубчатое
Поверхность |
Квалитет точности |
Шероховатость, Ra, мкм |
||||||||
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
14 |
0.8 |
1.6 |
3.2 |
6.3 |
|
Диаметральные размеры |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ø97,5 |
- |
- |
- |
- |
12 |
- |
- |
- |
3.2 |
- |
Ø 65 |
- |
9 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
6.3 |
Ø56 |
- |
- |
- |
11 |
- |
- |
- |
- |
3.2 |
- |
Ø50 |
- |
9 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
6.3 |
Ø48 |
- |
- |
- |
- |
12 |
- |
- |
- |
- |
6.3 |
Ø42 |
8 |
- |
- |
- |
- |
- |
0.8 |
- |
- |
- |
0,3*45º-2шт |
- |
- |
- |
- |
- |
14 |
- |
- |
- |
6.3 |
Линейные размеры |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
41 |
8 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
3.2 |
- |
29 |
- |
9 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
6.3 |
27 |
- |
9 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
3.2 |
- |
8,2 |
8 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
1.6 |
- |
- |
8 |
- |
- |
10 |
- |
- |
- |
- |
- |
3.2 |
- |
1,6*45º-2шт |
- |
- |
- |
- |
- |
14 |
- |
- |
- |
6.3 |
0,7 |
- |
- |
- |
- |
- |
14 |
- |
- |
- |
6.3 |
|
3 |
4 |
1 |
1 |
2 |
5 |
1 |
1 |
5 |
9 |
|
24 |
36 |
10 |
11 |
24 |
70 |
- |
- |
- |
- |
|
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,8 |
1,6 |
16 |
56,7 |
|
|
|
||||||||
|
|
|
||||||||
Анализируемая
деталь «Колесо зубчатое КО-564.0
2.02.006»
представляет собой тело вращения, при
обработке которого подвод и вывод
режущего инструмента не затруднен.
Значение полученных коэффициентов близко к единице, что свидетельствует о низкой точности большинства поверхностей детали и большей их шероховатости. Коэффициент точности и коэффициент шероховатости имеют различные значения , потому что точность размером Ø 50, Ø 65, 27, 29 не соответствует классу шероховатости.
