2.5 Базирование детали на операциях технологического процесса

Базирование-это расположение(придание положения) детали(заготовки) относительно режущего инструмента в приспособлении.

База-это точка, ось или поверхность, которая принадлежит детали и по которой происходит установка детали в приспособлении.

Таблица 9-базирование детали на механических операциях.

№ операции	Применяемое оборудование	Технологическая оснастка	Эскиз базы
005 токарная с ЧПУ	1П426Ф31-токарновинторезный с ЧПУ	Патрон 7100-0035 ГОСТ 2675-80
010 токарная с ЧПУ	16А20Ф31- токарновинторезный с Ч ПУ	Патрон 7100-0035 ГОСТ 2675-80
015 Протяжная	Горизонтально-протяжной 7Б56	Патрон dy 2443-002-00 Вспомогательный патрон 6331-620500 Планшайба 6331-5949
020 токарная с ЧПУ	16А20Ф31- токарновинторезный с ЧПУ	Оправка ВС-54 ГОСТ 8742-75
025 Зубофрезерная	Зубофрезерный 5А312	Оправка ПР-202-00-01-02 Приспособление ПР-202
030 Зубозакругляющая	Зубозакругляющий 5А580	Переходник ПР-194-03-01 Приспособление ПР-194
035 Шлифовальная	Круглошлифовальный 3Б151	Оправка 6331-6209
040 Внутришлифовальная	Внутришлифовальный 3А227	Оправка для крепления круга 6631-6447-00-01 Кольцо разрезное Патрон 6-ти кул.45382640607
045 Шлифовальная	Внутришлифовальный 3А227	Плита 7208-0011 ГОСТ 16528-78

2.6 Расчёт припусков на обработку

Припуск-это слой металла, предназначенный для снятия механическим путём с поверхности заготовки для достижения размеров готовой детали.

Для определения припуска на обработку детали «Колесо зубчатое» необходимо определить базовую поверхность и все требования, предъявляемые к её выполнению.

Базовой поверхностью является отверстие под шлицы Ø42^+0,039

Рассмотрим выбор припусков на обработку отверстия Ø42 . Для данной поверхности произведем расчет припуска аналитическим способом. Маршрут обработки состоит, из: токарной черновой, чистовой и шлифования.

Исходная заготовка – паковка из стали 25ХГТ

Двухсторонний минимальный припуск на обработку внутренних поверхностей определяется по формуле:

, [2] стр.135 (5)

Где – высота неровности профиля на предшествующем переходе, мкм;

– глубина дефектного поверхностного слоя на предшествующем переходе, мкм;

– суммарные отклонения расположения поверхности, мкм;

– погрешность установки на выполняемом переходе, мкм.

Величина расчетных минимальных припусков будет:

– под рассверливание:

(мкм);

– под чистовое растачивание:

(мкм);

– под шлифование (мкм);

Результаты расчета свожу в таблицу 3

По чертежу детали определяем наибольший размер (D_max1=42+0,039=42,039 мм), который является расчетным при обработке внутренней поверхности. Он заносится в графу 7 таблицы 1.4

Размер на предшествующий переход определяется путем вычитания из наибольшего размера расчетного припуска:

(6)

(мм);

(мм);

(мм);

Значения получаются вычитанием из величины допуска на изготовление поверхности(Т):

(мм);

(мм);

(мм);

(мм);

Минимальные предельные значения припусков определяется как разность наибольших предельных размеров на выполняемом и предшествующем переходах:

(мм), что составляет 301 мкм;

(мм), что составляет 778 мкм;

(мм), что составляет 1424 мкм;

Максимальные предельные значения припусков определяется как разность наименьших предельных размеров на выполняемом и предшествующем переходах:

(мм), что составляет 180 мкм;

(мм), что составляет 318 мкм;

(мм), что составляет 1044 мкм;

Результаты вычислений сводим в таблицу 5

Таблица 6 – Расчет припусков на обработку и предельных размеров по технологическим переходам

Элементарная поверхность детали и технологический маршрут ее обработки	Элементарны припуск, мкм					Расчт- ный припуск , мкм		Расчет- ный размер, мм		Допуск на изготовление Т, мкм		Принятые (округленные) размеры по переходам, мм			Полученный предельный припуск, мкм
1	2	3	4	5	6		7		8		9		10	11		12
Заготовка	160	200	123	300	–		40,497		1000		39,497		40,497	–		–
Рассверливание	50	50	62	100	1044		41,541		620		40,921		41,541	1044		1424
Чистовое растачивание	25	25	3	80	318		41,859		160		41,699		41,859	318		778
Шлифование	2,5	5	–	10	180		42,039		39		42		42,039	180		301