24. Опишите процесс термомеханической обработки стали.

ТМО-это процесс ТО, при которой сталь нагревают до аустенитного состояния, деформируют деталь в этом состоянии, а затем быстро закаляют с целью получения в структуре мелкого мартенсита. Различают два вида: ВТМО-Высокотемп-ая термомеханическая обработка. НТМО-Низкот-ая термомехан. Обработка.

Вывод: Механические прочностные свойства выше после операции ТМО, чем после закалки. Это объясняется следующим: 1. После ВТМО за счет размельчения Аустенитного зерна из которого, получается мелкий мартенсит; 2. При НТМО за счет размельчения зерна и повышения плотности дислокации из-за большой степени деформации. ВТМО применяют для любых сталей. НТМО для легированных с большой устойчивостью А. Способы деформации: волочение, прокатка, штамповка, ковка. На производстве применяют ВТМО, т.к деформацию прикладывать легче.

25. Дайте характеристику химико-термической обработке стали.

ХТО-это технологический процесс при котором насыщается поверхностный слой стальных деталей с целью изменения химического состава, а следовательно, структуры и свойств поверхности путем деффузии из внешней среды. Различают 3стадии ХТО: 1)диссоциация-процесс, протекающий во внешней среде и приводящий к выделению диффундирующего элемента в атомарном состоянии; 2) адсорбция диффундирующего элемента с поверхностью металла и растворение его в металле; 3) деффузия элемента вглубь насыщенного металла.

26. Опишите процесс цементации стали.

Цементация-процесс ХТО заключающийся в насыщении поверхности деталей углеродом с целью образования в поверхности цементита. Цель процесса: повышение твердости и предел выносливости поверхности деталей. Этому процессу подвергают стали с содержанием углерода не более 0,3%. Окончательные свойства цементованные изделия приобретают в результате закалки и низкого отпуска, выполненных после цементации. Цементация (науглероживание) бывает двух видов: газовая и в твердом карбюризаторе. Газовая– в качестве газа используют углеродосодержащие газы: Т процесса=930-950⁰С-нагрев. Толщина Цементованого слоя зависит от продолжительности (выдержки) в печи. Толщина 0,3-0,5мм. 5-6часов. Цементация в твердом карбюризаторе- в древесном угле.

27. Опишите процесс азотирования стали.

Азотирование-процесс диффузионного насыщения поверхностного слоя стали азотом. Азотирование повышает твердость поверхностного слоя, износостойкость, предел выносливости и сопротивление коррозии, атмосфере, воде, пару и другим средам. Азотирование бывает 3-х видов: разовые, жидкостные, ионные(в тлеющем разделе). Процесс длительный 20-90 часов. Для ускорения процесса ведут в 2стадии. Т процесса=830-850⁰С. Азотирование ведут в диссоциированном аммиаке (25-60%). Азотированию подвергают среднеулеродистые стали легированные хромом, молибденом, ванадием, алюминием, которые приобретают высокую твердость и износостойкость при азотировании.

28. Опишите процесс нитроцементации стали.

Нитроцементация – процесс насыщения поверхности детали при нагреве ее в аммиаке углеродом и азотом. Нитроцементация проводится при Т=830-840⁰С , выдержка зависит от толщины полученного слоя. Глубина слоя зависит от темпер-ры и продолжительности выдержки. Основное назначение процесса нитроцементации – повышение твердости, контактной поверхности, контактной выносливости, износостойкости и предела выносливости изделий. После нитроцементации в поверхности детали будет нитриды и цементит, а в сердцевине П с Ф. Высокотемпературная нитроцементация из углеродистых и малолегированных сталей. Низкотемпературная нитроцементация подвергают инструмент из быстрорежущий стали, после ТО (закалки и отпуска). Нитроцементация характеризуется безопасностью в работе, низкой стойкостью.

29. Опишите процесс цианирования стали.

Цианирование-ХТО при котором поверхность детали одновременно насыщается углеродом и азотом. Осуществляется в ванных с расплавленными цианистыми солями, например NaCN-цианистый натрий с добавками NaCl, BaCl и др. чем больше размер слоя, тем ˃Т, Толщина цианированного слоя 0,5-0,7мм. Процесс осуществляется при Т=930-950⁰С, время выдержки 5-10часов. Цианирование повышает хрупкость поверхностного слоя инструмента. Цианирование подразделяется на: -высокотемп-ное цианирование деталей; -низкотемп-ное цианирование инструмента из быстрореж. Стали.

30. Опишите процесс диффузионной металлизации стали.

Диффузионная металлизация – процесс деффузионного насыщения поверхностных слоев стали зазличными металлами. При насыщении:Хромом-хромирование; Алюминием-алитирование; Кремнием-силицирование; Бором-борирование; цинком-цинкование. Дуффузионная металлизация осуществляется путем нагрева и выдержки стальных деталей в контакте с твердой и газовой средой, содержащей элемент, которым осуществляется насыщение. Дуффузионная металлизация создает поверхностную окалиностойкость, коррозионную стойкость, а также износостойкость и твердость. Дуффузионная металлизация еще не получала достаточного применения из-за необходимости высокой Т-ры и длительности процесса.