- •Дайте классификацию и опишите виды термической обработки металлов и сплавов.
- •Дайте фазовый анализ областей диаграммы состояния «железо-цементит».
- •Опишите промежуточное превращение в стали при охлаждении. Дайте характеристику верхнего и нижнего бейнита.
- •11. Дайте характеристику процессов: нагрева, выдержки и охлаждения.
- •12. Дайте понятие о защитных атмосферах. Выберите химический состав защитной атмосферы.
- •16. Дайте характеристику основных видов тепловой термообработки.
- •24. Опишите процесс термомеханической обработки стали.
- •27. Опишите процесс азотирования стали.
- •28. Опишите процесс нитроцементации стали.
- •31. Опишите механизм упрочнения стали методом наклепа.
- •32. Укажите классификацию дефектов термообработки.
- •37. Опишите процесс упрочняющей термообработки сортового проката.
- •54. Опишите режимы термообработки чугуна.
54. Опишите режимы термообработки чугуна.
Отжиг-цель:смягчение графитизация и снятие внутренних напряжений. Смягчающий отжиг применяют для серых чугунов увеличивает количество Ф. Т отжига=680-7000С. Время выдержки для серых чугунов 1-4 часов. Для ковких до 60 часов. Замедленное охлаждение для деталей больших размеров, ускоренное для простыз деталей.
Отжиг для снятия напряжения СЧ Тн=500-5700С. ВЧ Тн=570-6000С. ЛегЧ Тн=620-6500С (нирезист) Скорость нагрева:70-1000С/ч. Выдержка зависит от массы отливки от 1 до 8часов.
Сначало охл до Т=2000С со скоростью 20-500С/час. Охл-т вместе с печью, затем на воздух.
Отжиг графитизирующий (томление) проводится в 2 стадии: 1) Белый чугун – нагревают до Т=950-9700С Время нагр=20-25ч. Выдержка 15ч.( Из Ц образуется хлопьевидный графит и Ф), затем охл до Т=7200С, время охл 6-12ч.
2) При Т=7200С. Выдержка 30ч. Затем медленно охлаждают.
Нормализация, подвергаются СЧ и КЧ. Тн=850-9500С Выдержка зависит от формы 1-3часа на воздух(в структуре П и графит) Повышается прочность и износостойкость. После нормализации проводятвысокий отпуск Т=650-6800С., выд 1-1,5ч.
Закалка проводится в воде или в масле Тн=850-9500С Скорость нагрева деталей сложных по форме меньше чем простых. Время выдержки зависит от массы садки 1-3ч, после закалки проводят отпуск Т=200-6000С в результате получают игольчатый троастит(бейнит) повышает твердость, износостойкость так же подвергают изотермической закалке (в солях)
Тн=860-9500С Время нагр=10-90мин, затем соль Тсоли=200-4000С. Повышается твердость, прочность сохраняется пластичность.
Поверхностная закалка (в воде или масле) ВЧ Тн=900-10000С Тотп=200-6000С и на воздух. В пов-ти М и графит (пов-ть твердая износостойкая сердцевина мягкая пластичная)
Старение - для стабелизации размеров литых чугунов предотвращение коробления д/снятия внутренних напряжений.
Естественное старение 6-15месяцев различает: вибрационное, с перегрузками, методом термоудара(быстрый нагрев отдельных частей)
Исскуственное старение Тн=100-2000С, затем до Т=550-5700С Скорость нагрева30-600С/ч Время выд=3-5ч Тохл=150-2000С Скорость охл=20-400С/ч и на воздух.
