3.2. Измельчительно - флотацонное отделение (главный корпус).

После реконструкции, выполненной в 1988-1991 гг. в главном корпусе работало три секции.

На первой и второй секциях установлены шаровые мельницы с центральной разгрузкой МШЦ 32004500 и флотационные машины для основных и контрольных операций - ФМП 6,3 и для перечисток - ФМР 6,3.

На третьей секции сохранены две секции измельчения, оборудованные шаровыми мельницами с центральной разгрузкой МШЦ 27003600. Реконструкция произведена на флотации: на основных и контрольных операциях установлены флотомашины ФПМ 6,3 , на перечистной флотации ФМР 6,3.

В 2003 году в связи с недостатком сырья третья секция остановлена. С 2006 года начата реконструкция флотационного отделения третьей секции с целью установки большеобъемных флотомашин.

3.2.1. Схема измельчения.

Схема измельчения руд всех месторождений, перерабатываемых на обогатительной фабрике, - трехстадиальная. Степень измельчения руды перед флотацией регулируется производительностью и количеством используемых стадий.

Дробленая руда ,с содержанием класса плюс 20 (25)мм - 15-20% и класса минус 0,074 мм - 6-9% , с помощью ленточного питателя и системы ленточных конвейеров подается в шаровую мельницу первой стадии измельчения, работающую в открытом цикле. Руда перед поступлением в мельницу взвешивается на ленточных весах типа КЛИМ 1990 ВГ. Разгрузка мельниц первой и второй стадий подается на классификацию в гидроциклонах диаметром 500 мм, пески гидроциклонов поступают в мельницу второй стадии, слив подается на классификацию в гидроциклонах диаметром 350 мм. Пески гидроциклонов диаметром 350 мм поступают в мельницу третьей стадии. Слив гидроциклонов третьей стадии является питанием медной флотации. Разгрузка мельницы третьей стадии возвращается на классификацию в гидроциклонах диаметром 350 мм. Схема измельчения приведена на рисунке 7 в приложении 8.

3.2.2. Схема флотации

3.2.2.1 Схема флотации при переработке медной руды месторождения

« Нижняя залежь»

Слив гидроциклонов третьей стадии подается на основную медную флотацию ( по двадцать две камеры - на обеих секциях ).

Пенный продукт основной медной флотации (грубый медный концентрат) направляется на однократную медную перечистку ( четыре камеры ).

Хвосты основной медной флотации поступают на контрольную медную флотацию ( шесть камер ).

Хвосты контрольной медной флотации поступают на удлиненный медный

фронт ( шесть камер – на первой секции и двенадцать – на второй ).

Пенный продукт контрольной медной флотации возвращается :

- первая секция – на классификацию третьей стадии измельчения;

- вторая секция - во вторую машину основной медной флотации

Хвост медной перечистки возвращается :

- первая секция - в голову основной медной флотации ;

- вторая секция - во вторую машину основной медной флотации .

-Промпродукты удлиненного фронта возвращаются :

- первая секция – в голову основной медной флотации ;

- вторая секция - на третью стадию классификации.

Пенный продукт медной перечистки является готовым медным концентратом и направляется на сгущение и сушку.

Хвосты удлиненного фронта являются отвальными и направляются на хвостохранилище.

Схема флотации медных руд приведена на рис. 9 в приложении 8.

3.2.2.2 Схема флотации при переработке шихты медных руд

месторождений « Камаган» : « Юбилейное » = 1 : 1 или 1 : 2.

Слив гидроциклонов третьей стадии подается на флотацию медной

« головки», (первая машина основной медной флотации - шесть камер). Пенный продукт медной «головки» является готовым медным концентратом, направляется на сгущение и сушку. Хвост медной

« головки » поступает во вторую машину основной медной флотации (шестнадцать флотокамер – на обеих секциях ).Пенный продукт основной медной флотации, (грубый медный концентрат), направляется на однократную медную перечистку ( четыре камеры ). Хвосты основной медной флотации поступают на контрольную медную флотацию ( по шесть камер на обеих секциях ). Хвосты контрольной медной флотации поступают на удлиненный медный фронт ( первая секция – шесть камер, вторая- двенадцать камер ).

Пенный продукт контрольной медной флотации возвращается :

- первая секция – на классификацию третьей стадии измельчения;

- вторая секция - во вторую камеру основной медной флотации.

Хвост медной перечистки возвращается :

- первая секция - в голову основной медной флотации ;

- вторая секция - во вторую камеру основной медной флотации.

Промпродукты удлиненного фронта возвращаются :

- первая секция – на флотацию медной « головки » ;

- вторая секция - на третью стадию классификации.

Пенный продукт медной перечистки является готовым медным концентратом и направляется на сгущение и сушку.

Хвосты удлинения медной флотации являются отвальными и отправляются в хвостохранилище.

3.2.2.3Схема флотации при переработке медно – цинковых руд

месторождений «Камаган» и «Майское»

Медно-цинковые руды месторождений «Камаган» и « Майское »

перерабатываются по схеме прямой селективной флотации с получением медного и цинкового концентратов, и отвальных хвостов.

Слив гидроциклонов третьей стадии подается на основную медную флотацию.

При переработке медно – цинковой руды месторождения « Камаган » пенный продукт основной медной флотации (двадцатьдве камеры на каждой секции) направляется на однократную перечистку(четыре камеры).

Пенный продукт перечистки является готовым медным концентратом и направляется на сгущение и сушку. Хвосты основной медной флотации направляются на контрольную медную флотацию (по шесть камер на каждой секции ).

При переработке медно – цинковой руды месторождения « Майское »

пенный продукт основной медной флотации ( двенадцать камер ) является готовым медным концентратом и направляется на сгущение и сушку.

Схема флотации цинкового цикла - одинаковая для руд месторождений

« Камаган » и « Майское »:

Хвосты контрольной медной флотации направляются на основную цинковую флотацию ( первая секция - двадцать две камеры, вторая секция – двадцать четыре камеры). Пенный продукт основной цинковой флотации (грубый цинковый концентрат) поступает на двухкратную цинковую перечистку.

Количество камер, шт: 1 секция 2 секция

І перечистка 6 4

ІІ перечистка 5 3

Хвосты основной цинковой флотации – на контрольную цинковую флотацию (по шесть камер на каждой секции).

Пенный продукт второй цинковой перечистки является готовым цинковым концентратом и направляется на сгущение и сушку. Пенный продукт контрольной цинковой флотации направляется на основную цинковую флотацию, а хвосты являются отвальными и по системе трубопроводов сбрасываются в хвостохранилище.

Схема флотации медно-цинковых руд приведена на рис. 8 в приложении 8.

3.3. Реагентное отделение.

Растворы реагентов готовят в специально оборудованном помещении – реагентном отделении.

Характеристика реагентов, применяемых в технологическом процессе, приводится в приложении 2 (таблица 37).

Определение концентрации растворов реагентов производится по инструкциям, утвержденным главным инженером комбината, непосредственно, после приготовления раствора, перед выпуском в отстойные чаны и в начале каждой смены работниками реагентного отделения. Результаты определения записываются в журнал учета расхода реагентов и в журнал контроля технологического режима главного корпуса.

3.3.1. Приготовление раствора сернистого натрия.

Сернистый натрий в металлических барабанах к месту растворения подается кран-балкой грузоподъемностью 2т. Барабаны распарываются по боковому шву вручную. Сернистый натрий растворяется горячей водой при температуре 45⁰C при непрерывном перемешивании в течение четырех часов. Из растворного чана раствор перекачивается в расходные баки дозировочной площадки флотационного отделения. Чаны от осадков сернистого натрия очищаются , периодически , по мере накопления.

3.3.2. Приготовление раствора цинкового купороса.

К месту растворения подается в контейнерах емкостью 850 кг. Цинковый купорос растворяется холодной технической водой. Растворение происходит в чанах с мешалкой при непрерывном перемешивании в течение четырех часов. Нерастворимый осадок (если он имеется), по мере его накопления в чанах , после промывки, удаляется в отвал.

Очистка чанов производится через каждые 3 месяца работы. После агитации раствор подается в отстойные чаны, где, после отстаивания в течение 3-4 часов, определяется концентрация, затем насосом перекачивается в расходные чаны флотационного отделения. Рабочая концентрация раствора – 6 - 7%.

3.3.3. . Приготовление раствора медного купороса.

Медный купорос поступает на склад в хлопчатобумажных мешках весом 50кг каждый. Со склада в растворный узел подается при помощи автопогрузчика и кран-балки Q = 2т, схема растворения аналогична растворению цинкового купороса

3.3.4. Флотомасло Т- 92.

Флотомасло ( Т - 92 ) поступает в вагонах–цистернах по 50 тонн. При реагентном отделении имеется специальная цистерна, куда и перекачивается флотомасло из вагонов-цистерн. Из этой цистерны по прямому трубопроводу реагент перекачивается в главный корпус в расходный чан.

3.3.5. Флотореагент СФК (спиртовая фракция капролоктама).

Флотореагент СФК (спирт амиловый) поступает в автоцистернах по 7 тонн. При реагентном отделении имеется специальная емкость для хранения, куда и перекачивается СФК из автоцистерн. Из этой емкости реагент перекачивается в растворный чан для приготовления раствора. Растворение происходит в холодной воде, в чане с мешалкой, при непрерывном перемешивании. После агитации раствор подается в отстойные чаны и насосом перекачивается в расходные чаны флотационного отделения.

3.3.6 Приготовление раствора полиакриламида.

Полиакриламид (ПАА) – труднорастворимый реагент. Поступает он в мешках по 50кг, из которых переводится в чан растворения. Из чана для растворения перекачивается в отстойный чан, из которого перекачивается, по требованию в чан расходный главного корпуса. Растворение производится горячей водой, с температурой 60⁰ C, при непрерывном перемешивании. Вращение импеллера производится таким образом, чтобы раствор перемещался вниз от импеллера, иначе на вал мешалки наматывается раствор ПАА.

3.3.7.Приготовление раствора известкового молока.

Известь в технологический процесс подается в виде суспензии известкового молока. Для приготовления известкового молока используется негашеная известь. Негашеная известь поступает в бункера известкового отделения из местной обжиговой печи и также подается в думпкарах привозная известь. Известь поступает в две шаровые мельницы размерами 15002000 и 21003000, работающие в замкнутом цикле со спиральными классификаторами диаметром 1200 мм по одному на каждую мельницу. Слив классификатора, плотностью - 11-15% твердого , поступает в зумпфы насосов ПНВ – 3, оттуда в чаны, из которых насосами 5ПС – 10 перекачивается в главный корпус. Перед зумпфом имеется сетка для улавливания кокса, мусора из слива классификатора. В отделении приготовления известкового молока предусмотрено в основном местное сблокированное управление механизмами.

3.3.7. Приготовление раствора сульфогидрата натрия.

Сульфогидрат натрия поступает в вагонах–цистернах в виде раствора концентрации30-35%. Из вагона–цистерны реагент перекачивается в две цистерны на колесах, имеющихся при реагентном отделении. Затем сульфогидрат натрия переводится в чан, расположенный на площадке реагентного отделения. Из чана производится перекачка реагента в главный корпус.

Подача реагентов из реагентного отделения в главный корпус автоматизирована.

3.3.8. Приготовление раствора ксантогената бутилового.

Ксантогенат бутиловый поступает в реагентное отделение в металлических барабанах.Ксантогенат бутиловый растворяется холодной технической водой. Растворение происходит в чанах с мешалкой при непрерывном перемешивании в течение четырех часов. После агитации раствор подается в отстойные чаны, где после отстаивания в течение 3-4 часов определяется концентрация, затем насосом перекачивается в расходные чаны флотационного отделения.

3.3.9.Дозировочная площадка реагентов.

Реагенты с реагентного отделения закачиваются насосами в расходные чаны на дозировочной площадке отделения измельчения и флотации.

Ксантогенат, медный купорос, сульфогидрат натрия, цинковый купорос, подаются импульсными порционными питателями ПРИУ-3. Сода, флотомасло, полиакриламид подаются по точкам игольчатыми питателями.

Известковое молоко дозируется питателями местной конструкции.

Схема цепи аппаратов реагентного отделения представлена на рисунке 11 в приложении 8.