3.4. Фильтровально-сушильное отделение.

№ п.п

Параметры

Ед.

изм.

Ι очередь

ΙΙ очередь

1.

Крупность руды в питании

мм.

0 - 800

0 - 1200

2.

Влажность исходной руды

%

До 2 .0.

До 2. 0.

3.

Ι стадия дробления

3.1.

Производительность

т/час

400 - 450

600 - 650

3.2.

Размер разгрузочной щели

мм.

180 - 190

180 - 200

3.3

Периодичность проверки

размера щели

Два раза в неделю.

4.

ΙΙ стадия дробления

4.1.

Размер кусков в питании

мм.

0 - 300

0 - 300

4.2.

Производительность

т/час

600 - 650

600 -650

4.3.

Размер разгрузочной щели

мм.

45 -60

45 -60

4.4

Периодичность проверки

размера щели

Один раз в два дня

5.

ΙΙΙ стадия дробления

5.1.

Размер кусков в питании

мм.

0 - 80

0 - 80

5.2.

Производительность

т/час

450 -500

450 -500

5.3.

Размер разгрузочной щели

мм.

5 - 7

5 - 7

5.4.

Периодичность проверки

размера щели

Один раз в два дня

6.

Операция грохочения

6.1.

Питание грохотов

мм.

0 - 80

0 - 80

6.2.

Размер ячеек

мм.

20х20 (25х25)

20х20 (25х25)

6.3.

Производительность грохотов

т/час

200

6.4.

Содержание класса +20 (25)

в готовом продукте

%

Не выше 5

6.5.

Отбор пробы класса +20 (25)

мм.

Один раз в сутки

№

Параметры

Единица

измерения

Величина

1

2

3

4

1.

1.1

1.2

1.3

1.4

1.5

Измельчение

Производительность

Содержание твердого в сливе мельниц по стадиям 1

2

3

Содержание твердого в сливе г/ц по стадиям 2

3

Содержание класса -0,074мм

Щелочность пульпы в разгрузке мельниц по стадиям 2

3

т/час

%

%

%

%

%

%

г/м³ св. СаО

г/м³ св. СаО

110

70-75

65-70

60-65

40-45

38-40

90

300

350-400

2.

2.1

2.2

2.3

2.4

Основная медная флотация

Содержание твердого

Щелочность

Расход реагентов:

- ксантогенат бутиловый

- вспениватель Т-92(СФК)

Продолжительность флотации

%

г/м³ св. СаО

г/т

г/т

мин.

28-30

400-450

45-50

30(5)

12

№

Параметры

Единица

измерения

Величина

1

2

3

4

1.

1.1

1.2

1.3

1.4

1.5

Измельчение

Производительность

Содержание твердого в сливе мельниц по стадиям 1

2

3

Содержание твердого в сливе г/ц по стадиям 2

3

Содержание класса -0,074мм

Щелочность пульпы в разгрузке мельниц по стадиям 2

3

т/час

%

%

%

%

%

%

г/м³ св. СаО

90

70-75

65-70

60-65

40-45

20-25

90-92

150

150

2.

2.1

2.2

2.3

2.4

2.5

Основная медная флотация

Содержание твердого

Щелочность

Ксантогенат бутиловый

Вспениватель Т-92( СФК)

Продолжительность флотации

%

г/м³ св. СаО

г/т

г/т

мин

26-28

150

30

14(2)

25

3.

3.1

3.2

Первая медная перечистка

Содержание твердого

Щелочность

%

г/м³ св. СаО

21

150

4.

4.1

4.2

Вторая медная перечистка

Содержание твердого

Щелочность

%

г/м³ св. СаО

14

150

№

Параметры

Единица измерения

Величина

1

2

3

4

1.

1.1

1.2

1.3

1.4

1.5

1.6

Измельчение

Производительность

Содержание твердого в сливе мельниц по 1

стадиям 2

3

Содержание твердого в сливе г/ц по стадиям 2

3

Содержание класса -0,074мм

Щелочность пульпы в разгрузке мельниц по стадиям 2

3

Расход депрессоров: – сульфогидрат натрия

- цинковый купорос

т/час

%

%

%

%

%

%

г/м³ св. СаО

г/т

г/т

90

70-75

65-70

60-65

45-50

26-30

92

сл.50

сл.50

80

500

2.

2.1

2.2

2.3

2.4

Основная медная флотация

Содержание твердого

Щелочность

Расход реагентов: - ксантогенат бутиловый

-вспениватель Т-92(СФК)

Продолжительность флотации

%

г/м³ св. СаО

г/т

г/т

мин.

21-23

50-70

30

9(5)

10

3

3.1

3.2

Первая медная перечистка

Содержание твердого

Щелочность

%

г/м³ св. СаО

14

100

4.

4.1

4.2

4.3

4.5

4.6

Основная цинковая флотация

Содержание твердого

Щелочность

Расход реагентов: - медный купорос

-ксантогенат бутиловый

-вспениватель Т-92(СФК)

Продолжительность флотации

%

г/м³ св. СаО

г/т

г/т

г/т

мин.

30

100-150

150

25

18(5)

15

5.

5.1

5.2

Первая цинковая перечистка

Содержание твердого

Щелочность

%

г/м³ св. СаО

20

100

6.

6.1

6.2

Вторая цинковая перечистка

Содержание твердого

Щелочность

%

г/м³ св. СаО

15

100

№

Параметры

Единица

измерения

Величина

1

2

3

4

1.

1.1

1.2

1.3

1.4

1.5

Измельчение

Производительность

Содержание твердого в сливе мельниц по стадиям 1

2

3

Содержание твердого в сливе г/ц по стадиям 2

3

Содержание класса -0,074мм

Щелочность пульпы в разгрузке мельниц по стадиям 2

3

т/час

%

%

%

%

%

%

г/м³ св. СаО

90-110

70-75

65-70

60-65

45-50

26-30

86-88

300-400

300-400

2.

2.1

2.2

2.3

2.4

Медная «головка»

Содержание твердого

Щелочность

Расход реагентов:

- ксантогенат бутиловый

- вспениватель Т-92 (СФК)

Продолжительность флотации

%

г/м³ св. СаО

г/т

г/т

мин.

26-28

400-450

30

20(5)

3

3.

3.1

3.2

3.3

3.4

Основная медная флотация

Содержание твердого

Щелочность

Расход реагентов:

- ксантогенат бутиловый

- вспениватель Т-92(СФК)

Продолжительность флотации

%

г/м³ св. СаО

г/т

г/т

мин.

26

400-450

35

14(5)

25 - 45

4.

4.1

4.2

Первая медная перечистка

Содержание твердого

Щелочность

%

г/м³ св. СаО

30

400

№

Параметры

Единица

измерения

Величина

1.

1.1

1.2

1.3

1.4

1.5

1.6

Измельчение

Производительность

Содержание твердого в сливе мельниц по 1

стадиям 2

3

Содержание твердого в сливе г/ц по стадиям 2

3

Содержание класса -0,074мм

Щелочность пульпы в разгрузке мельниц

Расход реагентов : - сульфогидрат натрия

- цинковый купорос

т/час

%

%

%

%

%

%

г/м³ св. СаО

г/т

г/т

70

70-75

65-70

60-65

45-50

26-30

88

сл.20-30

80

300-500

2.

2.1

2.2

2.3

2.4

Основная медная флотация

Содержание твердого

Щелочность

Расход реагентов: - ксантогенат бутиловый

- вспениватель Т-92(СФК)

Продолжительность флотации

%

г/м³ св. СаО

г/т

г/т

мин.

20

40-50

20

15(2)

12

3.

3.1

3.2

3.3

3.4

Основная цинковая флотация

Содержание твердого

Щелочность

Расход реагентов: - медный купорос

- ксантогенат бутиловый

- вспениватель СФК

Продолжительность флотации

%

г/м³ св. СаО

г/т

г /т

г/т

мин.

22-25

300

250-300

20- 30

15(2)

16

4.

4.1

4.2

Первая цинковая перечистка

Содержание твердого

Щелочность

%

г/м³ св. СаО

20

350-400

№

Параметры

Единица

измерения

Величина

1

2

3

4

1.

1.1

1.2

1.3

1.4

1.5

Измельчение

Производительность

Содержание твердого в сливе мельниц по 1

стадиям 2

3

Содержание твердого в сливе г/ц по стадиям 2

3

Содержание класса -0,074мм

Щелочность пульпы в разгрузке мельниц по 1

стадиям 2

3

т/час

%

%

%

%

%

%

г/м³ св.СаО

г/м³ св.СаО

г/м³ св.СаО

100

70-75

65-70

60-65

45-50

30-35

88-90

200

200-250

200-250

2.

2.1

2.2

2.3

2.4

Медная «головка»

Содержание твердого

Щелочность

Расход реагентов:

- ксантогенат бутиловый

- вспениватель Т-92(СФК)

Продолжительность флотации

%

г/м³ св. СаО

г/т

г/т

мин.

28-30

300-350

20

22(5)

4

3.

3.1

3.2

3.4

3.5

Основная медная флотация

Содержание твердого

Щелочность

Расход реагентов:

- ксантогенат бутиловый

Продолжительность флотации

%

г/м³ св. СаО

г/т

мин.

28

300

50

30

4.

4.1

4.2

4.3

Первая медная перечистка

Содержание твердого

Щелочность

Продолжительность флотации

%

г/м³ св. СаО

мин.

25-30

300-400

10

№

Параметры

Единица

измерения

Величина

1

2

3

4

1.

1.1

1.2

1.3

1.4

1.5

Измельчение

Производительность

Содержание твердого в сливе мельниц по 1

стадиям 2

3

Содержание твердого в сливе г/ц по стадиям 2

3

Содержание класса -0,074мм

Щелочность пульпы в разгрузке мельниц 1

по стадиям 2

3

т/час

%

%

%

%

%

%

г/м³ св. СаО

г/м³ св. СаО

г/м³ св. СаО

90

70-75

65-70

60-65

45-50

30-35

90

250

250-300

250-300

2

2.1

2.2

2.3

2.4

Медная « головка»

Содержание твердого

Щелочность

Расход реагентов:

- ксантогенат бутиловый

- вспениватель Т-92(СФК)

Продолжительность флотации

%

г/м³ св. СаО

г/т

г/т

мин

28-30

300-400

20

22(5)

2

3.

3.1

3.2

3.4

3.5

Основная медная флотация

Содержание твердого

Щелочность

Расход реагентов:

- ксантогенат бутиловый

Продолжительность флотации

%

г/м³ св. СаО

г/т

мин.

26-28

400

30

40

4.

4.1

4.2

Медная перечистка

Содержание твердого

Щелочность

%

г/м³ св. СаО

26-30

400-450

№

Параметры

Единица

измерения

Величина

1.

1.1

1.2

1.3

1.4

1.5

1.6

Измельчение

Производительность

Содержание твердого в сливе мельниц по 1

стадиям 2

3

Содержание твердого в сливе г/ц по стадиям 2

3

Содержание класса -0,074мм

Щелочность пульпы в разгрузке мельниц по 1

стадиям 2

3

Расход реагентов : - сульфогидрат натрия

- цинковый купорос

т/час

%

%

%

%

%

%

г/м³ св. СаО

г/т

г/т

70-80

70-75

65-70

60-65

45-50

26-30

88

Сл 20-30

Сл 20-30

Сл 20-30

60-80

300-500

2.

2.1

2.2

2.3

2.4

Основная медная флотация

Содержание твердого

Щелочность

Расход реагентов: - ксантогенат бутиловый

- вспениватель Т-92(СФК)

Продолжительность флотации

%

г/м³ св. СаО

г/т

г/т

мин.

20

40-50

20

15(2)

8-9

3.

3.1

3.2

Первая медная перечистка

Содержание твердого

Щелочность

%

г/м³ св. СаО

20

50

4.

4.1

4.2

4.3

4.4

Основная цинковая флотация

Содержание твердого

Щелочность

Расход реагентов: - медный купорос

- ксантогенат бутиловый

-вспениватель Т-92(СФК)

Продолжительность флотации

%

г/м³ св. СаО

г/т

г /т

г/т

мин.

19

300-400

200-300

20-30

22(2)

10

5.

5.1

5.2

Первая цинковая перечистка

Содержание твердого

Щелочность

%

г/м³ св. СаО

20

400-450

6.

6.1

6.2

Вторая цинковая перечистка

Содержание твердого

Щелочность

%

г/м³ св. СаО

15-20

450-500

№

пп

Наименование

Ед.

изм.

Параметры

Кто контролирует

1

2

3

4

5

1.

Сгущение и фильтрация концентрата

1.1.

Плотность разгрузки сгустителя пиритного концентрата

%

55-76

Аппаратчик сгустителей

1.2.

Плотность разгрузки сгустителей медного и цинкового концентратов

%

30-70

Аппаратчик сгустителей

1.3.

Содержание твердого в сливе сгустителя пиритного концентрата

г/л

До 30

Аппаратчик сгустителей

1.4.

Глубина вакуума

кгс/см²

0,6-0,8

Фильтровщик

1.5.

Давление воздуха для отдувки кека на вакуум-фильтрах

--//--

0,3-0,4

--//--

1.6.

Влажность кека пиритного концентрата

%

10-12

--//--

1.7.

Влажность кека медного и цинкового концентратов

%

12-16

--//--

ПРИМЕЧАНИЕ:1. Ванны вакуум-фильтров должны быть полными и иметь незначительный перелив.

2. запрещается эксплуатация вакуум-фильтров с порванными фильтрорубашками и забитой фильтро-системой

2.

Сушка концентратов

2.1.

Влажность пиритного концентрата в загрузке сушильных барабанов

%

10-12

Фильтровщик, моторист питателя

2.2.

Влажность медного и цинкового концентратов в загрузке сушильных барабанов

%

12-16

--//--

2.3.

Температура мазута, подаваемого на форсунки

градус

Не менее

100

Оператор сушильщик

2.4.

Давление мазута, подаваемого на форсунки

кгс/см³

18-23

--//--

1

2

3

4

5

2.5.

Температура газов на входе в

сушильный барабан

С⁰

--//--

2.6.

Температура газов на выходе из

сушильного барабана

--//--

До 800

--//--

2.7.

Разряжение в ГКМ

мм/вод.

ст.

До 200

--//--

2.8.

Влажность пиритного концентрата

после сушки: в зимний период

в летний период

%

3,23,81

3,2-6,0

ОТК

2.9.

Влажность медного концентрата

после сушки

%

5,5-7

--//--

2.10.

Влажность цинкового концентрата

после сушки

%

5,5-7

--//--

ПРИМЕЧАНИЕ:

1. Запрещается пересушка пиритного концентрата до влаги ниже 3,2%, медного и цинкового концентратов

2. до влаги 5,5%

Зимний период с 1 октября по 15 апреля, летний

3. период с 16 апреля по 30 сентября.

Изменение в ведении технологического процесса могут вносить только гл. инженер СОФ и ст. технолог ФСО.