Волнистость поверхностей.

Под волнистостью пов-сти понимают совокупность периодически повторяющихся неровностей, у кот. расстояния между смежными возвышенностями или впадинами превышают базовую длину l. Параметры волнистости установлены рекомендацией СЭВ. Высота волнистости Wz – среднее арифметическое из пяти ее значений, определенных на длине участка измерения Lw, равной не менее пяти действительным наибольшим шагам Sw волнистости. Wz=(W1+W2+W3+W4+W5)/5.

Отдельное измерение волнистости выполняют на длине lw_i, равной пятой части длины Lw. Наибольшая высота волнистости Wmax – расстояние между наивысшей и наинизшей точками измеренного профиля в пределах длины Lw, измеренное на одной полной волне.

Средний шаг волнистости Sw – среднее арифметическое значение длин отрезков средней линии Sw_i, ограниченных точками их пересечения с соседними участками профиля волнистости: Sw=(1/n)*Σ(i=1;n)Sw_i.

Положение средней линии mw определяется так же, как и положение средней линии профиля m шероховатости (проводится так, чтобы среднее геометрическое отклонение профиля до средней линии было бы минимально).

Форма волны зависит от причин, которые вызывают волнистость поверхности. Чаще волнистость имеет синусоидальный характер, что является следствием колебаний в системе станок — приспо­собление —инструмент—деталь, возникающих из-за неравномер­ности сил резания, наличия неуравновешенных масс, погрешностей привода и т.п.

Шероховатость поверхностей.

- это очень важный точностной параметр.

- характеризует поверхность с позиции микрорельефа.

ГОСТ 2789-73 дает определение в соответствии с кот., под шероховатостью понимается чередование микровыступов и микровпадин с относительно малым шагом.

m – средняя линия, проводится так, чтобы среднее геометрическое отклонение профиля до средней линии было бы минимально.

l- базовая длина – ГОСТ 2789-73.

Основные 6 параметров шероховатости:

1. Ra=(1/n)Σ(i=1;n)/y_i/ [мкм] – среднее арифметическое отклонение профиля.

2. Rz=(Σ(i=1;5)/y_pmi/ + Σ(j=1;5)/y_vmj/) / 5 [мкм] – высота неровностей по 10 точкам.

3. Rmax [мкм] – наибольшая высота неровностей – это есть расстояние между линией выступов и линией впадин.

4. Sm=(1/n)ΣSm_i [мкм] – средний шаг неровностей.

n – кол-во шагов S_i.

5. S=(1/n)ΣSi [мкм] – средний шаг по вершинам.

6. tp=(Σli/l)*100 [%] – относительная опорная длина профиля.

p – уровень сечения, выбирается в % от Rmax и откладывается от линии выступов.

tp – нормируется в процентах, из ряда: 10,15,20,25,30,40,50,60,70,80,90%.

А уровень сечения P нормируется из ряда: 5,10,15,20,25,30,40,50,60,70,80,90%.

Обозначение шероховатости на чертежах.

Для этого:

- любой вид обработки, для шероховатости.

- путем снятия слоя Ме.

- шероховатость достигается литьем, ковкой,

штамповкой, но не резанием.

- данная пов-сть не обрабатывается.

Значение шероховатости проставляется после соответствующего символа, кроме Ra, кот. без символа.

1 – t₃₀40

Во 2 поле над полкой пишут дополнительные сведения, типа «по контуру», или 2 используют, чтобы написать метод обработки, единственный, кот. возможен. Например «полировать», для манжет на валу.

3 поле для обозначения базовой длины, если она отличается от стандартной.

4 поле:

Только протяжкой.

Установлено 6 направлений:

1. параллельное – риски должны быть // линии отображающей на чертеже поверхность, кот. нормируют.

2. перпендикулярны, т.е. риски должны быть перпенд. линии отображающей на чертеже поверхность, кот. нормируют.

3. должны пересекаться – хонингование.

4. с – риски кругообразны.

5. m – безразличное направление рисок.

6. R – риски розочками.

Методы и средства контроля шероховатости.

Можно визуально, а можно приборами. При визуальном, чтобы уменьшить субъективную погрешность, где используются образцы шероховатости, к последним предъявляют след. требования:

1. они должны быть такой же формы, как и контролируемая поверхность.

2. образцы д.б. изготовлены тем же методом механической обработки.

Приборы предназначенные для измерения шероховатости в своей основе могут иметь заложенные различные физические свойства, такие как: отражение или поглощение света, интерференцию или дифракцию света, а есть такие, в кот. происходит ощупывание пов-сти алмазной иглой.

Двойной микроскоп Линника.

Конструкция очень проста.

МИС-11 (микроскоп измерительно-световой), для измерения шероховатости по параметру Rz.

Прибор состоит из двух микроскопов – осветительного 1 и измерительного 2. Свет от лампы 1.1, проходя собирающую линзу (конденсор) 1.2 становится пучком параллельных лучей. После щелевидной диаграммы 4 и объектива 1.3, полоска падает на исследуемую пов-сть 3, отражается и входит в 2. Работая окуляром микрометром 2.4 находят координаты 10 точек и вычисляют Rz.

Профилометр.

чистые пов-сти > > грубые пов-сти

Rz Rz

Относительно исследуемой пов-сти 1 перемещается датчик 4 с иглой 3. Сигнал от датчика в виде изменения напряжения передается на электронный блок 5, с кот. сигнал идет на показывающий прибор 6, проградуированный в мкм по Ra или на самописец 7, кот. выдает профилограмму.

Точность геометрической формы.

Стандартом установлено пять отклонений от правильной геом. формы, с соответствующими допусками.

1. – Отклонение от прямолинейности, допуск прямолинейности.

2. – Отклонение от плоскости, ...

3. – Отклонение от круглости, ...

4. – Отклонение от цилиндричности, ...

5. – Отклонение от продольного профиля, ...

1 .

Отклонение образующей

цилиндра от прямолинейности

не > 100 мкм

- Отклонение оси цилиндра от

прямолинейности не >100 мкм.

Все погрешности формы отсчитываются от номинальной линии пов-сти по перпендикуляру к реальной линии или пов-сти. В качестве номинальной принимается идеальная линия или пов-сть, кот. наз. прилегающей.

Для 1:

Для 2 будет просто плоскость.

Для 3: овальность (Δ=(D-d)/2) или огранка (Δ), или как в 1 только по кругу.

Для 4: как в первом только по длине вала в изометрии.

Для 5: Смещение задней бабки (конусообразность(Δ=(D-d)/2)).

Прогиб детали (бочкообразность(Δ=(D-d)/2)).

Центр задней бабки смещен в вертикальной плоскости (седлообразность(Δ=(D-d)/2)).