3.6 Помел солоду.

Готовий житній солод реалізується споживачам у подрібненому виді, або в зернах. Помел здійснюється на 4-х вальцевих верстатах. На даному етапі особлива увага приділяється видалення металомагнітної домішки та якості помелу. Для видалення м.м домішки встановлені металомагнітні пастки, для контролю за якістю помелу встановлені два двох корпусні розсійника.

Готовий солод через автоматичні ваги пакуєтсья в мішки. Вага нетто 40кг + 1%.

3.7 Пакування, маркування, зберігання та транспортування.

Солод в зернах або розмелений пакують в мішки по ГОСТ 18225.

Мішки можуть бути новими, чистими та сухими, без стороннього запаху, не заражені комірними шкідниками. Вага одного мішка з солодом повинна бути 40 кг+ 1%.

При фасуванні солод маркують по ГОСТ 14192-96 зі вказівкою:

• Найменування продукту

• Тип солоду

• Маса нето

• Дата виготовлення

• Номер партії

• Нормативний документ за яким виробляється солод

• Знак «Боїться сирості»

• Строк придатності.

• Калорійність та поживна цінність.

• Юридичну адресу та адресу потужностей

• Умови зберігання.

Після помелу, фасування та маркування готовий солод подається на склад готової продукції, який захищений від атмосферних опадів, чистий, без стороннього запаху, та не заражений комірними шкідниками. При зберіганні солоду в складі контролюються умови зберігання (температура, зараженість і відносна вологість)

Транспортування солоду проводиться згідно з ГОСТ 29272-92

4 Технологічне обладнення.

Виробництво житнього солоду здійснюється в спеціально обладнанній солодовні. Для виробництва було використано обладнання, спеціальне для виробництва солоду.

Зі складу сировини жито норією НГЦ-5/2 та шнековим транспортером надходить в приймальний бункер. Далі за допомогою норії НГЦ-5/1 зерно через дозатор ДН-50 надходить на сепаратор. Для очищення жита використовують «Сепаратор зерновий ЗСМ-5». Після очищення жито норією НГЦ-5/3 подається в бункер очищеного зерна. Далі по мірі необхідності очищене зерно подають в замочне відділення через дозатор ДН-50. Зерно зважується і направляється норією НГЦ-10 і шнековим транспортером в замочні чани. Для мийки, дезінфекції і замочування зерна використаються конусоподібні мийно-замочні чани, зроблені з листового чорного металу з постачанням всієї необхідної арматури для подачі і зливу води, підводу повітря. Об’єм одного зомачного чана становить 12м³ Зерно вивантажується гідротранспортом з чанів насосом 4НФ на солодоростильні камери. Кожна камера перебуває в теплоізольованому приміщенні з підситовим простором 2 м і витяжною вентиляцією ВВ4. На камерах встановлені нержавіючі сита розміром 1,7х20мм.

Для продувки повітрям встановлений вентилятор високого тиску ВВТ-2 і форсунки для зволожування повітря. Системи підведення повітря для продування солоду при рощенні і сушильного агента при сушінні, всі шибери, засувки повітроводи і підситкові простори повністю герметичні.

Ворошіння солоду здійснюється за допомогою шнекового зворошувача Ш-4-ВВШ9. Для зниження втрат тепла при ферментації, є спеціальні пристосування для обігріву камери (парові регістри).

Сушіння солоду забезпечується теплогенератором ВП-1 і вентилятором ВВТ-1, що нагнітає сушильний агент (суміш продуктів горіння газу з повітрям) у підситковий простір камери.

З камери солод вивантажується пневматичним зерновим транспортером ПТЗ.

Помел готового солоду відбувається на вальцевих верстатах БКМЗ-7. Солод зашивається мішкозашивною машинкою ЗЗЕМ 38Д і направляється в склад готової продукції.