2 Приспособления и инструменты

Приспособления предназначены для расширения технических способностей станков, повышении производительности, в точности при обработке заготовок и облегчения условий на станке:

- кулачковые патроны – служат для закрепления детали. Наиболее распространены трехкулачковые патроны. В 4-х кулачковом патроне обрабатываются детали не симметричные и некруглой формы;

- поправки – различные по диаметру и длине, соответствуют условиям любого вида производства;

- хомутики – предназначены для передачи вращения обрабатываемых деталей, установлены в центрах станка. Хвостовиком хомутик упирается в конец патрона;

- люнеты – при обработке длинных валов, для предотвращения прогиба

под силой резанья. Люнеты бывают подвижные и неподвижные. Неподвижные люнеты устанавливают на направляющих станины и закрепляют гайкой. Подвижные люнеты устанавливают на суппорте станка и крепят гайками. Подвижный люнет передвигается вместе с резцом и исключает возможность прогиба заготовки. Люнет предназначен для поддержания длинных тонких деталей, установленных в центрах.

Основным режущим мерительным инструментом при токарной обработке являются резцы. Резец состоит из тела (державки) и головки (рабочей части). Державка служит для закрепления резца в резцедержателе. На головке резца различают следующие элементы:

- передняя поверхность, по которой сходит стружка;

- задние поверхности (главная и вспомогательная), обращенные к обрабатываемой заготовке;

- режущие кромки (главная и вспомогательная);

Вершина резца – это место сопряжения главной и вспомогательной режущих кромок. Она может быть острой, закругленной и срезанной. Для токарной обработки применяют разнообразные резцы. В зависимости от расположения режущей кромки, различают правые и левые резцы. Правый резец работает при подаче справа налево (от задней бабки к передней), а левый резец при подаче слева направо (от передней к задней).

По форме головки различают резцы прямые, отогнутые и с оттянутой головкой. По назначению: проходные, прямые и упорные, подрезные, прорезные, фасонные, резьбовые и расточные. Резцы также подразделяют на черновые, служащие для предварительной обработки и чистовые – для окончательной обработки детали.

По конструкции резцы могут быть: цельны (выполненные из одного материала) и составные (державка из конструкционной стали, рабочая часть из специального инструментального сплава). Рабочая часть составного резца прикрепляется к державке сваркой, привариванием, или механическим режимом. В результате трения стружки о переднюю поверхность резца, задней поверхностью резца о заготовку, поверхность резца изнашивается. Для заточки резцов используют токарно-шлифовальные станки. После заточки осуществляют доводку на эльборовых или алмазных доводочных кругах.

К мерительному инструменту относятся: линейки, кронциркули, нутромеры, микрометры, калибры, угломеры, штангенциркули, индикаторные скобы, спец-шаблоны.

Организация труда

Рабочим местом называют часть производственной площади цеха, на которой размещены один или несколько исполнителей работы и обслуживаемая ими единица технологического оборудования – станок, а также оснастка и предметы производства.

Рабочее место должно быть оснащено приспособлениями, режущим и мерительным инструментом и осветительными приборами.

Основные работы, выполняемые на токарных станках:

- протачивание цилиндрических поверхностей;

- обтачивание конусов;

- обтачивание эксцентрических деталей;

- сверление;

- развертывание отверстий;

- растачивание;

- нарезание резьбы (метрической, трубной, конической, трапецеидальной и червячной);

- опиливание – удаление с деталей рисок напильником с легкой насечкой;

- полирование;

- притирка.