5 Шлифовальные станки

Металлорежущие станки, у которых в качестве режущего инструмента применяются абразивные круги, называются шлифовальные. В них можно обрабатывать наружные и внутренние цилиндрические поверхности, конические, фасонные поверхности и плоскости, шлифовать резьбу и зубья шлифовальных колес, затачивать режущий инструмент. В зависимости от формы шлифуемой поверхности и вида шлифования, станки подразделяются на: кругло-шлифовальные, внутренне-шлифовальные, плоскошлифовальные, безцентриково-шлифовальные.

Кругло-шлифовальные станки предназначены для наружного шлифования цилиндрических, торцевых поверхностей тел вращения. При обработке на таком станке, деталь крепится в центрах или в патрон. На безцентриково-шлифовальных центрах можно шлифовать наружные и внутренние поверхности цилиндрических деталей, не имеющих отверстий.

Внутренние-шлифовальные станки по виду круговой подачи выпускаются обычными.

Обычные – для шлифования отверстий в деталях, которое можно закрепить в патрон. Для шлифования отверстий в тяжелых деталях, а также в деталях несимметричной формы, используют планетарные, внутренние шлифовальные станки.

Плоскошлифовальные станки, выпускают с горизонтальным и вертикальным шпинделем. Плоскошлифовальный станок с горизонтальным шпинделем и горизонтальным столом осуществляет шлифование наружной боковой поверхностью круга. С вертикальным шпинделем и горизонтальным столом – шлифование торцевой поверхностью круга. Главным движением у всех шлифовальных станков является вращение шлифовального круга.

Основные узлы и механизмы шлифовальных станков:

- станина – в ней расположен привод возвратно-поступательного перемещения стола и органы управления станком;

- стол – установлен на станине станка, который может совершать возвратно-поступательное или круговое движение, что обеспечивает продольную или круговую подачу детали;

- передняя бабка – поддерживает и приводит в движение деталь, имеется два типа передних бабок: с неподвижным центром и вращающимся шпинделем. Передняя бабка с неподвижным центром применяется чаще, так как в подавляющем большинстве операций круглого скольжения, деталь вращается в неподвижных центрах;

- задняя бабка – поддерживает деталь во время шлифования, может управляться рычагом или винтом;

- шлифовальная бабка – расположена на станине, на шпинделе этой бабки устанавливается круг. Операция шлифования служит для точной обработки детали, точность размера до 0,01мм, и для получения чистоты поверхности – до 7-го класса точности.

Шлифовальные круги бывают различных видов, в зависимости от связки. Связка бывает бокситовая, органическая, керамическая и магнезиальная. Абразивом является корунд или алмаз.

Правильный выбор абразивного инструмента будет способствовать меньшему заполнению пор стружкой, а следовательно повышению производительности.

Все заводы, выпускающие абразивные круги, дают таблицы твердости абразивных кругов. Ими можно воспользоваться при выборе твердости и крупности к конкретной работе. Подобно любому режущему инструменту, абразивный круг требует со стороны рабочего определенного внимания, чтобы обеспечить правильное вращение и нормальное, самозатачивающееся действие. Правят шлифовальный круг для того, чтобы улучшить или изменить режущее действие.

Правящий инструмент удаляет наружный слой затопленных зерен абразива и впившиеся в поверхность круга частицы металла, так что на поверхности оказываются новые острее зерна.

Типы инструмента, применяемого для правки кругов: ролики, алмазные державки.

Охлаждающая жидкость

В промышленности применяются 2 типа СОЖ: масляные и водорастворимые. Масляные – состоят из минерального масла на 90% и различных присадок: антифрикционных, антизадирных, антипенных. Масляные СОЖ обладают высоким смазочным действием и применяются при обработке быстрорежущим инструментом на низкой скорости резанья. Иногда необходимо снизить шероховатость обрабатываемой поверхности. Водорастворимые эмульсоры состоят на 70% из минерального масла и 30% эмульгаторов, вместе с различными присадками.

Современные СОЖ это сложные, многокомпонентные соединения продуктов нефтехимического и химического производства. Они обладают рядом свойств, обеспечивающих при вводе их в зону резанья: повышение стойкости инструмента, уменьшение силы резанья и способствующих удалению стружки.

Опасности при работе на шлифовальных станках:

- травмирование вращающимися и неподвижными частями механизмов и деталей с острыми кромками заготовок;

- поражение электрическим током случаются в случае выхода из строя заземления токоведущих частей электрооборудования и пробои изоляции;

- термические ожоги при соприкосновении с горячими поверхностями обрабатываемых деталей и инструментов.