3. Планирование объема выпуска продукции и нормативно-правовые регулирование деятельности

Анализ работы каждого промышленного предприятия необходимо начинать с изучения показателей выпуска продукции, который предполагает следующие этапы:

1. Анализ выполнения плана по выпуску и реализации продукции.

2. Анализ выполнения плана по ассортименту продукции.

3. Анализ ритмичности производства.

4. Анализ качества продукции [13].

С помощью анализа выполнения плана выпуска продукции, возможно, обнаружить резервы роста объемов производства и наметить мероприятия по их реализации.

Информационной базой являются плановые и оперативные графики, данные годовой отчетности, ведомость №16 «Движение готовых изделий, их отгрузка и реализация», журнал ордер №1, карточки складского учета готовой продукции и прочие [14].

Анализ выполнения плана по ассортименту может производиться тремя способами:

1) по наименьшему проценту;

2) по удельному весу в общем перечне наименований изделий, по которому выполнен план выпуска продукции;

3) по среднему проценту.

Для его расчета используется формула 1.1:

В. п. а. = В. п. п./В. п. о. ˟ 100%, (1.1)

где В. п. а. - выполнение плана по ассортименту, %;

В. п. п. - сумма фактически выпускаемых изделий каждого вида, но не более их планового выпуска, тыс. руб.;

В. п. о. - плановый выпуск продукции, тыс. руб. [15].

Необходимо отметить, что продукция, выпускаемая сверх плана или не предусмотренная планом, в расчет выполнения плана по ассортименту не принимаются.

План по ассортименту считается выполненным только в том случае, если выполнено задание по всем видам изделий [16].

Основным условием своевременного выпуска и продажи продуктов является деликатная работа, то есть четный вывод в соответствии с графиком.

Для оценки выполнения плана по ритмичности используют показатели:

а) прямые - коэффициенты ритмичности, вариации, аритмичности;

б) косвенные - потери от брака, оплата простоев, доплата за сверхурочную работу, наличие сверхнормативных остатков готовой продукции на складе.

В выполнение плана по ритмичности следует засчитывать фактический выпуск продукции, но не больше планового.

Расчет коэффициента ритмичности (К. ритм.) ведется по формуле 1.2:

К. ритм.= Vв.пл./Vпл., (1.2)

где Vв.пл. - объем продукции, зачтенный в выполнение плана по ритмичности, тыс. руб.;

Vпл. - объем продукции плановый, тыс. руб.

Неритмичная работа приводит к замедлению оборачиваемости капитала, нарушению сроков поставки продукции покупателям, ухудшению деловой репутации, и в конечном итоге к увеличению себестоимости и уменьшению прибыли.

В процессе анализа качества продукции изучают динамику показателей качества, выполнение плана, причины изменений.

Показатели качества делятся на несколько групп:

а) Обобщающие показатели качества:

- удельный вес сертифицированной продукции в общем объеме ее выпуска;

- удельный вес продукции высшего качества;

- удельный вес новой продукции [17].

б) Индивидуальные показатели характеризуют полезность, надежность, технологичность, эстетичность.

в) Косвенные показатели - удельный вес забракованной и за рекламированной продукции.

Следующий этап - анализ портфеля заказов.

Стоит отметить, что не существует стандарта для формирования эффективного портфеля. Поэтому для предприятия необходимо разработать соответствующую методологию, которая соответствует специфике отрасли. Сначала необходимо выбрать представителя продукции, который занимает наибольший удельный вес в портфеле заказов. Для этого ассортимент продукции классифицируется по типоразмерам, а затем в каждом ряду выбирается модель, занимающая наибольший объем продаж (изделие-представитель) [18].

Далее производится перерасчет ассортимента портфеля заказов на вид продукции-представителя. Коэффициент пересчета (К. пер.) определяется по следующей формуле 1.3:

К. пер.=Труд.тип./Труд.пред., (1.3)

где: Труд.тип. - трудоемкость типоразмера продукции;

Труд.пред. - трудоемкость представителя.

После этого количество продуктов, предусмотренных в плане продаж, умножается на коэффициент пересчета. Результаты суммируются, и полученная сумма представляет собой проект производственной программы предприятия [14]. В то же время план продаж должен быть скорректирован на величину изменения остатков нереализованных продуктов.

Далее рассмотрим как рассчитывается производственная мощность.

Производственная мощность служит для обоснования производственной программы предприятия [19].

Для ее расчета необходимо иметь сведения о составе наличного и действующего оборудования, плановом фонде рабочего времени, нормах трудоемкости и производительности.

Рассчитывается производственная мощность в натуральных или условно-натуральных единицах измерения.

Принято различать производственную мощность входную, выходную и среднегодовую.

Среднегодовая мощность ( М сред.г.) используется в плановых расчетах и вычисляется по формуле 1.4:

М сред.г.= М н. г.+(Мвв.˟n вв.)/12- (Мвыв.˟n выв.)/12, (1.4)

где М н. г. - мощность на начало года, тн.;

Мвв. - вводимая мощность, тн.;

Мвыв. - выводимая мощность, тн.;

n вв., n выв.- число месяцев работы и не работы вводимой и выводимой мощности.

Для характеристики использования производственной мощности применяются несколько показателей, основными из которых являются коэффициент использования производственной мощности и коэффициент загрузки оборудования [20].

Коэффициент использования производственной мощности - отношение годового выпуска продукции к среднегодовой мощности данного года [21].

Коэффициент загрузки оборудования - отношение фактически используемого фонда времени всего оборудования к располагаемому фонду времени. Данный показатель рассчитывается для выявления излишнего или недостающего оборудования. На величину производственной мощности оказывает влияние ряд факторов:

1) технические (состав и структура основных фондов, степень прогрессивности техники, ритмичность поставок сырья, фонд времени работы оборудования);

2) организационные (уровень организации производства и труда);

3) экономические(оплата труда и стимулирование работников);

4) социальные факторы (уровень квалификации персонала).

Стоит отметить, что производственные мощности являются переменными. Причинами снижения пропускной способности могут стать изменение ассортимента продукции, физический или моральный износ оборудования, сокращение фонда рабочего времени. Для оценки эффективности использования основных средств предприятия необходимо проанализировать их динамику и структуру, а также их перемещение и техническое состояние. Цель оценки движения и технического состояния основных фондов заключается в определении доли прогрессивного оборудования в целом. К показателям движения основных средств относят:

1. Коэффициент обновления основных фондов (К. об), который определяется согласно формуле:

К. об.= О. ср.вв./О. ср.к.г. (1.5)

где Оср.вв. - стоимость введенных основных средств, тыс. руб.;

Оср.к.г. - стоимость основных средств на конец года, тыс. руб.

2. Коэффициент выбытия (К. выб.) вычисляется по формуле 1.6:

К. выб.= Оср.выб./Оср.н.г. (1.6)

где Оср.выб. - стоимость выбывших основных средств, тыс. руб.;

Оср.н.г. - стоимость основных средств на начало года, тыс. руб.

Для характеристики технического состояния основных фондов рассчитываются:

А) Коэффициент годности (К. год.), для его расчета используется формула:

К. год.= Оср.ост./Оср. пер. (1.7)

где Оср.ост. - остаточная стоимость основных средств, тыс. руб.;

Оср. Пер. - первоначальная стоимость основных средств, тыс. руб.

Б) Коэффициент износа (К. и.), для его вычисления используется формула:

К. и.= А/Оср. Пер., (1.8)

где А- амортизация, тыс. руб.;

Чтобы определить степень использования основных производственных фондов применяются различные показатели, которые условно делят на две группы:

1. Частные, которые в свою очередь подразделяются на экстенсивные и интенсивные показатели использования. Показатели экстенсивного использования основных фондов характеризуют их использование во времени. Коэффициент экстенсивного (К. э.) использования вычисляется по следующей формуле:

К. э.= Тфакт./Трежим. (1.9)

где Тфакт.- фактическое время работы оборудования, ч.;

Трежим.- режимное время работы оборудования, ч.

Основными показателями экстенсивного использования являются коэффициент сменности работы оборудования и коэффициент установленного оборудования. Коэффициент сменности работы оборудования (К. см.) вычисляется по формуле:

Ксм= (МС1+МС2)/Об.уст. (1.10)

где МС1 и МС2- сумма фактически отработанных машино-смен за сутки.;

Об.уст. - общее количество установленного оборудования, ед.

В результате увеличения коэффициента сменности работы, возможно, нарастить объемы производства продукции.

Расчет коэффициента использования установленного оборудования (К. уст.), ведется согласно формуле:

К. уст.=Об.раб./Об.уст., (1.11)

где Об.раб.- работающее оборудование, ед.

Показатели интенсивного использования основных фондов характеризует уровень использования оборудования по мощности. Коэффициент интенсивного использования (К. и.) рассчитывается по формуле:

Ки= Vср.вып./Vср.пр.м. (1.12)

где Vср.вып.- среднесуточный объем произведенной продукции, тн.;

Vср.пр.м.- среднесуточная производственная мощность, тн.

2. Обобщающие показатели, к которым относятся:

- фондоотдача (ФО),вычисляется согласно формуле:

ФО = Ст.п.пр./О. ср.сред. (1.13)

где Ст.п.пр. - стоимость произведенной продукции, тыс. руб.;

О. ср.сред.- среднегодовая стоимость основных средств, тыс. руб.

- фондоемкость (ФЕ), вычисляется по формуле:

ФЕ = О. ср.сред./Ст.п.пр. (1.14)

- фондовооруженность (ФВ) находится по формуле:

ФВ = О. ср.сред./ Ч сред. (1.15)

где Ч сред.- среднесписочная численность основных рабочих, чел.

С целью выяснения достаточно ли в наличии мощностей для выполнения объема продаж на плановый период, проект производственной программы сравнивается с производственной мощностью [22].

Если проект производственной программы превышает производственные мощности, то в этом случае предприятие, чтобы держать клиентов, должно проводить мероприятия по увеличению производственных мощностей.

В ситуации, когда проект производственной программы не обеспечивает полного использования производственных мощностей, необходимо искать дополнительные возможности для увеличения продаж.

Подводя итог, можно сделать вывод, что окончательные финансовые результаты, структура капитала и, как следствие, финансовая стабильность и ликвидность предприятия зависят от формирования производственной программы.