6) Технико-экономические особенности добычи нефти. Способы добычи, способы повышения нефтеотдачи пластов.

Нефть

I НПЗ построен в России. Нефтяная промышленность имеет максимальную амортизацию.Определяется содержание:

1. Смолистых в-в

2. Светлой фракции

3. Серы

4. Парафина (для кормового белка)

Штуцер – труба с вентилями – для вычисления дебита нефти (V добытой в день)

Сырая нефть нетранспортабельна. Если дать ей отстояться, образуется нефтяной шлам.

2 типа установок: 1. УКПН – установки комплексной подготовки нефти

2. УКОН – обработки

Дегазация (+обезвоживание) – выделение газообр. C_nH_2n при 100-110°С + H₂SO₄

Товарная нефть = H2O + жидкие&газообр. фазы

С_nH_m – попутный нефтяной газ, поступает на ГБЗ (газобензиновый завод), разгоняется на сухой топочный газ (CH4), ШФЛУ (широкая фракция легких углеводородов). ШФЛУ идет на мономеры, C₂, C_6-9, а также газоконденсат, кот. поступает на мини-НПЗ и на оргсинтез. (По другим источникам, газоконденсат получается из ПНГ напрямую).

Сначала нефть отстаивается в ЭЛОУ (электрообессоливающая установка), потом перерабатывается в жидкие и газообразные топлива, смазочные масла и сырье для нефтехимии.

ЭЛОУ – АТ(атмосферная трубчатка)&АВТ(атмосферно-вакуумная трубчатка)

Схемы переработки:

1. Топливная, 56-58% - светлые нефтепродукты

2. Топливно-химическая, 80% - св. н/п + гамма углеводородов

3. Химическая, 100% - углеводороды

Крупнейшие НПЗ России – Кириши, Кстово, Ангарск, Самара, Омск, Пермь

Погоны I стадии переработки (по Горлову):

1. менее 70°С – прямогонный бензин

2. менее 90°С – керосин

3. менее 130 – моторное топливо

4. менее 520 – лигроин

Остается флегма, она же – прямогонный мазут

Погоны I стадии переработки (по Уильяму Л. Леффлеру и всем остальным нормальным людям):

1. менее 32 – углеводородные газы

2. менее 105 – бензин

3. менее 160 – лигроин (нафта)

4. менее 230 – керосин

5. менее 430 – газойль

(Слово флегма для общепринятой терминологии весьма специфично)

II стадия – на ГФУ (газофракционирующей установке)

На ней происходит КК(каталитический крекинг): из керосиновых фракций и легче получ. бензин, ароматика, водород, ракетное топливо ТС₁ и ТС₂

ТК(термический крекинг, 550°C): из нефтезаводского газа получ. гудрон, св. углеводороды, ароматика, нефтяной кокс (для получения графитовых волокон)

III стадия: третичные процессы – платформинг, риформинг, деструкция и др., получ. керосин, арроматика, мазут, св. н/п, нефтезаводские газы – с помощью Pt, Pd катализаторов - все для повышения октанового числа (Ярославль, Пермь, Капотня...):

1. Тетраэтилсвинец (C₂H₅)₄Pb

2. C_nH_<2n. – непредельные углеводороды

3. МТБЭ – метилтретбутилэфир CH₃OC(CH₃)₃

+ очистка от серы (водородная гидроочистка)

+ от парафинов (карбамидная депарафинизация)

Итог: бензин, дизельное топливо, парафины, сера, сжиженный газ, мазут топочный

Гудрон (медленное окисление) – битум – асфальт

Топливно-масляная схема: масляная нефть&флегма – получ. 300 видов смазочных масел.

Также производится компаундирование – смешивание бензинов с добавками. Получ. 38 сортов.

Топливно-химическая и химическая схемы подразумевают пиролиз (получение из прямогонного керосина гаммы мономеров).

НПЗ в портах хороши для мини-стран и США, где перерабатывается до 20-25 млн. т. нефти в год. Существуют технологии перемещения грязных производств в страны Африки и Персидского залива. В России – 40 мини-НПЗ, работают на газоконденсате (ШФЛУ), глубина переработки – 92-94%. Для крупных НПЗ глубина 80% - очень хороший показатель. В России max – Пермь, 76%, в 2003 будет 80%.

Нефтемасляные заводы: получ. 1,7 млн. т. масел из 2 млн. т. керосина. Москва, С.-П. – 1 завод, Н.Н., Пермь, Оренбург – 2 завода

Способы повышения нефтеотдачи пласта: (вторичные методы) Заводнение нефтяных пластов законтурные и внутриконтурные, термическая обработка нефтяных пластов(газ, пар, горячая вода, поджигание нефти), закачка газа в нефтяные пласты, закачка в нефтяные пласты поверхностно-активных веществ, солянокислотная обработка призабойной зоны нефтяного пласта, ядерные взрывы