2. Анализ использования производственного оборудования и мощности предприятия

Оборудование – наиболее активная часть основных производственных фондов.

В процессе анализа устанавливается количественная обеспеченность машинами и оборудованием, определяется их технический уровень, соответствие мировым образцам.

При анализе обеспеченности предприятия производственным оборудованием его разделяют на группы:

1. Оборудование установленное:

1.1. Оборудование работающее.

1.2. Оборудование не работающее:

1.2.1. Не работающее по плану.

1.2.2. Оборудование в простое.

2. Оборудование не установленное:

2.1. Подлежащее установке:

2.1.1 Оборудование на складе.

2.1.2. Оборудование в монтаже.

2.1.3. Оборудование смонтированное, но не сданное в эксплуатацию.

2.2. Излишнее оборудование:

2.2.1. Подлежащее реализации.

2.2.2. Подлежащее списанию.

Использование оборудования характеризуют следующие показатели:

• коэффициент использования наличного оборудования:

• по действующему оборудованию:

Количество действующего оборудования

К _{исп.н.о.}= –––––––––––––––––––––––––––––––––––;

Количество наличного оборудования

• по установленному оборудованию:

Количество установленного оборудования

К_{исп.н.о.}= –––––––––––––––––––––––––––––––––––;

Количество наличного оборудования

• коэффициент использования установленного оборудования:

Количество действующего оборудования

К_{исп.у.о.}= –––––––––––––––––––––––––––––––––.

Количество установленного оборудования

Эффективность использования оборудования характеризуется экстенсивным и интенсивным характером использования. При анализе экстенсивного и интенсивного использования оборудования рассчитываются коэффициенты:

Фактическое количество отработанных машино-часов

К _{экст.исп.} = ––––––––––––––––––––––––––––––––––––;

Плановое количество машино-часов

Фактический выпуск продукции за 1 машино-час

К _{инт.исп.} = –––––––––––––––––––––––––––––––––––;

Плановый выпуск продукции за 1 машино-час

К _{интегрального исп.} = К_{экст.исп.}·К_{инт.исп.}

Производственная мощность (ПМ) – максимально возможный выпуск продукции и объем переработки сырья в заданной номенклатуре и ассортименте при полном использовании рабочего времени, оборудования и площадей с учетом применения прогрессивных технологий и передовых методов организации и управления производством.

Величина ПМ может изменяться в зависимости от изменения и совершенствования применяемой техники и технологии. ПМ исчисляется на основании технических норм выработки оборудования, норм выхода продукции из сырья и применяемой технологии.

В расчете ПМ принимают максимально возможный фонд времени работы оборудования. Анализ использования ПМ проводится по данным планового и отчетного балансов производственных мощностей, которые составляются в натуральном и стоимостном выражении. Баланс ПМ рассчитывается по формуле:

М_к = М_н+М_о+М_р+М_с М_изм-М_в,

где М_к, М_н – мощности на конец и начало периода; М_о – изменение мощности за счет введения новых мощностей; М_р – изменение мощности за счет реконструкции; М_с – изменение мощности за счет строительства;

М_изм – изменение мощности за счет изменения номенклатуры и ассортимента продукции; М_в – изменение мощности за счет выбытия мощностей.

При анализе ПМ предприятия рассчитывается:

1) коэффициент использования производственных мощностей:

Объем выпущенной продукции

К _исп.= –––––––––––––––––––––––;

Производственная мощность

2) выпуск продукции на 1м² производственной площади:

Объем выпущенной продукции

Выпуск на 1м² = ––––––––––––––––––––––––.

Производственная площадь