1.2 Магнитные сепараторы.

Магнитный сепаратор предназначен для извлечения металломагнитных примесей из зерна и продуктов его переработки. Основной рабочий орган аппаратов и колонок— набор подковообразных магнитов, изготавливаемых из сплава Магнико. В последние годы все большее применение находят сплавы Алнико, Алии, оксидно-бариевые магниты с большой подъемной силой. Корпус изготовлен из листового алюминиевого сплава. Стенки корпуса в углах скреплены деревянными брусками. Внутри корпуса закреплены на шарнирах два блока подковообразных постоянных магнитов. В рабочем состоянии поверхность полюсов закрыта латунным экраном. Продукт, подлежащий очистке от металломагнитных примесей, поступает в приемную воронку. Воронка оборудована шарнирно укрепленным клапаном с подвижным регулятором сыпи, обеспечивающим равномерную подачу зерновой смеси тонким слоем по всей длине магнитного поля. Направляющие продукта прикреплены к боковым стенкам корпуса под углом 35°. Металломагнитные примеси удаляют периодически, для чего каждый блок с экраном поворачивают наружу колонки. На рисунке показано пунктиром положение блоков магнитов и в момент очистки (латунные экраны повернуты). Аспирируют колонку через отверстие в крышке корпуса, а с боковой нижней стороны устроены жалюзи для притока воздуха.

1.3 Решета.

Решета представляют собой плоские стальные листы с выштампованными отверстиями определенной формы и размера. Решето характеризуется двумя основными параметрами: рабочим размером отверстий и показателем живого сечения. Процентное отношение суммы всех отверстий решета к общей его полезной поверхности называют Живым сечением решета. Рабочим размером круглого отверстия является его диаметр, для треугольного – сторона правильного треугольника. У решет с прямоугольным отверстием рабочим размером является его ширина. Длина таких отверстий делается с большим запасом и не является параметром, по которому происходит сепарирование. Длина продолговатых отверстий чаще всего составляет 20 мм.

1.4 Триеры.

Триеры применяют для выделения примесей, отличающихся от зерен основной культуры длиной. Триеры по конструктивному исполнению основных рабочих органов подразделяют на две группы: цилиндрические и дисковые. Типовые цилиндрические триеры состоят из следующих основных элементов: цилиндра, желоба, шнека и патрубка, бандажа, лотка и ворошителя, вала приводных роликов и промежуточного вала, электродвигателя, приводного ролика. Цилиндрические триеры с внутренней ячеистой поверхностью изготовляют одинарного и двойного действия. Триеры одинарного действия имеют по всей длине цилиндра ячейки одного типа и размера и выделяют только короткие или только длинные примеси. Триеры двойного действия на различных участках цилиндра по длине имеют ячейки двух размеров для отделения длинных и коротких примесей. Типовой дисковой триер для очистки зерновых состоят из следующих основных элементов: корпуса, стойки и диска, редуктора и электродвигателя, задвижки и механизма управления задвижкой, приемно-распределительного устройства и ковшового колеса, люка для минеральных примесей, шнека и лотка. Дисковые триеры выпускают однороторными. Для сокращения занимаемой производственной площади их комбинируют в двух- и четырехроторные агрегаты, включающие триеры для отбора длинных и коротких примесей. Дисковые триеры для выделения коротких примесей снабжают контрольными дисками. Производительность тихоходных-до 200 кг/ ч., а быстроходных 400-500 кг /ч.