13.Инвестиционный план

Техническое развитие производства изделий электронной техники в ОАО «ВЗРД «Монолит» в 2011-2015г.г. планируется за счет реализации инвестиционного проекта «Модернизация производства терморезисторов и конденсаторов (II и III этапы), включенного в Программу развития видов экономической деятельности, закрепленных за Минпромом на 2011-2015 годы

Цель проекта: Повышение конкурентоспособности терморезисторов и конденсаторов по цене и качеству, снижение материалоемкости конденсаторов, сохранение и расширение рынков сбыта.

В рамках проекта планируется направить на техническое переоснащение 3800 млн. руб., в том числе на приобретение оборудования 3600 млн. руб.

Предусматривается произвести финансирование за счет кредитов банка следующего оборудования:

- литьевой машины для литья пленки ф. Keko Equipment, (Словения). Ориентировочная стоимость 132,0 тыс. евро;

- комплект оборудования для металлизации и сборки пакетов (модели SC-1; P-200A; IS-3M,

ф. Keko Equipment, Словения). Ориентировочная стоимость – 168,0 тыс. евро.

Модернизация производства многослойных керамических конденсаторов (МКК) и терморезисторов (РТС) на базе переоснащения современным технологическим и испытательным оборудованием, позволит повысить технический уровень, качество, конкурентоспособность и расширить номенклатуру выпускаемых конденсаторов и терморезисторов, востребованных на современном рынке СНГ, получить экономию трудовых, материальных и энергоресурсов, улучшить условия труда в производстве. По запланированному направлению будут проводиться ОКР, ОТР, направленные на модернизацию конструкции и технологии производства изделий.

Анализ технического уровня (конструкция, технология) серийно освоенных мкк в сравнении с зарубежными аналогами. Обоснование необходимости модернизации производства.

Серийно выпускаемые МКК.

По функциональному назначению серийно выпускаются наиболее перспективные МКК

в чип- и дип- исполнениях:

• МКК специального назначения (К10-17, К10-47М, К10-50)

• Высоковольтные (МЧВ, МОВ)

• Прецизионные (К10-43)

Чип-исполнение Дип-исполнение

Краткое описание изделий

ОАО «ВЗРД «Монолит» производит многослойные керамические конденсаторы (МКК) постоянной емкости общего применения первого и второго типа с номинальным напряжением от 16В до 500В, емкостью от 0,47пФ до 15мФ в чип- и дип- исполнениях; конденсаторы второго типа с номинальным напряжением от 1 до 6,3кВ, также в чип- и дип- исполнениях. Всего выпускается 3480 видоисполнений конденсаторов с военной приемкой. Общее количество позиций по видоисполнениям и типономиналам, видам приемок составляет примерно 15000. Около 80% объема выпуска конденсаторов специального назначения экспортируется в Российскую Федерацию и страны СНГ.

В качестве материала внутренних электродов МКК используется сплав серебра с палладием;

в качестве межэлектродного диэлектрика используются специальные виды диэлектрической керамики с очень низкой электрической проводимостью.

Конденсаторы с электродами из сплава серебро-палладий имеют значительные преимущества по электрическим параметрам перед импортными конденсаторами с электродами из неблагородных металлов никель/медь (ВМЕ). Основными преимуществами являются: более низкие значения тангенса угла диэлектрических потерь, более высокие значения сопротивления изоляции (особенно при повышенных рабочих температурах и напряжениях), более высокая надежность.

Конденсаторы с электродами на основе сплава серебра с палладием допускают длительную эксплуатацию в специальных средах (водород, вакуум и др.), воздействие специальных факторов, что позволяет использовать их в технике специального применения.

• МКК специального назначения (К10-17, К10-47М, К10-50) - предназначены для работы в цепях постоянного, переменного токов и в импульсных режимах.

• Высоковольтные (МЧВ, МОВ) - предназначены для работы в цепях постоянного, переменного и пульсирующего токов при условии защиты межэлектродного промежутка конденсаторов МЧВ от поверхностного разряда.

• Прецизионные (К10-43) - предназначены для работы в цепях постоянного, переменного токов и в импульсных режимах.

В настоящее время остро назрела необходимость модернизации конденсаторного производства с целью сохранения рынков сбыта в РФ и СНГ в связи с возросшей конкуренцией с зарубежными производителями и по причине существенного изменения конъюнктуры рынка конденсаторов специального назначения, основной продукции предприятия. В последние годы постепенно сокращается применение старых типов конденсаторов, разработанных во времена СССР. Для новых разработок специальной РЭА нужны новые керамические конденсаторы современного уровня:

• Безвыводные чип - конденсаторы для поверхностного монтажа, соответствующие стандартам Международной Электротехнической Комиссии (МЭК). Среди чип - конденсаторов все более востребованы конденсаторы особо малых размеров (1,0  0,5 мм и 1,6  0,8 мм), конденсаторы с повышенной удельной емкостью на единицу объема.

• Высокоемкостные керамические конденсаторы (с емкостями от 3,3 мкФ до 100 мкФ и выше).

• Высоковольтные чип - конденсаторы (для напряжений от 1 до 5 кВ и выше).

• Высокочастотные и высокодобротные конденсаторы (для диапазона СВЧ).

В современных условиях конкурентоспособность производителей МКК на рынке СНГ определяется следующими основными факторами:

1. Качество и надежность конденсаторов. Особенно важны для конденсаторов специального назначения, например, для космических аппаратов с длительными сроками активного существования (до 15 лет).

2. Высокая удельная емкость конденсаторов на единицу объема, что позволяет получать более высокие емкости при меньших габаритах и изготавливать высокоемкостные МКК (до 220 мкФ). Достигается за счет внедрения современных материалов и технологий.

3. Поставка миниатюрных чип-конденсаторов, начиная с размера 0402 (1,0  0,5 мм). В последующем возникнет потребность в чип - конденсаторах размера 0201 (0,5  0,25 мм).

4. Изготовление чип - конденсаторов, имеющих контактные электроды с никель - барьерным подслоем, что обеспечивает высокое качество монтажа у потребителя (хорошая паяемость и стойкость к растворению в припоях).

5. Упаковка чип-конденсаторов в блистерную ленту (для автоматического поверхностного монтажа).

6. Уровень цен на конденсаторы.

7. Стабильность поставок.

ОАО «ВЗРД «Монолит» успешно конкурирует с российскими производителями на рынке МКК специального назначения и обеспечивает качество конденсаторов на уровне зарубежных аналогов. Конкурентоспособность конденсаторов на рынках СНГ обеспечивается за счет поддержания и развития СМК и реализации технических мероприятий.

Однако по сравнению с поставщиками из дальнего зарубежья ОАО «ВЗРД «Монолит» и все российские производители МКК неконкурентоспособны по следующим причинам:

1. Низкая удельная емкость конденсаторов, невозможность изготавливать высокоемкостные МКК и чипы размеров 0402 и 0201.

2. Большие технологические потери и более низкий выход годных в производстве МКК (особенно для малых размеров заготовок).

3. МКК, предназначенных для применения в бытовой и общепромышленной аппаратуре, выпускаемые в СНГ, дороже аналогичных по параметрам конденсаторов из дальнего зарубежья,.

Основным и наиболее эффективным направлением модернизации технологии изготовления МКК является повышение удельных емкостей за счет снижения толщины диэлектрика.

На имеющемся оборудовании литье пленки производится на металлическую подложку. Для отделения керамической пленки от металлической подложки необходимо дополнительно вводить в рецептуру шликера органические добавки. Это приводит к повышенной пористости диэлектрика, снижению электропрочности МКК и, соответственно, ограничивает возможность снижения толщины отливаемой керамической пленки. Так, при изготовлении наиболее массовой серии МКК (50 В), с учетом обеспечения качества изделий, достигнута минимально возможная толщина отливаемой пленки 28,5мкм. Дальнейшее снижение толщины пленки при отливке на металлический носитель приводит к снижению надежности изделий.

Зарубежные фирмы (в частности, Philips) используют оборудование для литья керамической пленки на лавсановую подложку (майлар), что позволяет вывести из рецептуры шликера дополнительные органические добавки и отливать качественную керамическую пленку для МКК (50 В) толщиной (18 - 20) мкм. Соответственно, удельные емкости аналогичных МКК (50 В) примерно в 1,5 раза выше по сравнению с ОАО «ВЗРД «Монолит».

За счет снижения толщины диэлектрика и повышения удельных емкостей планируется снизить материалоемкость, расширить номенклатуру МКК по ряду емкостей и напряжений, уменьшить габаритные размеры изделий.

Для литья качественных тонких керамических пленок необходимо модернизировать действующую или (в случае невозможности достижения технических параметров модернизации) приобрести новую литьевую установку с автоматизированным управлением всех параметров литья на лавсановую подложку (майлар), разработать рецептуры керамических шликеров и технологических режимов литья.

Приобретение (модернизация) автоматизированной установки литья пленки на майлар позволит снизить толщину диэлектрика в среднем на 10% (без ухудшения надежности МКК). При этом ожидаемая экономия драгметаллов составит ~5%, увеличение удельных емкостей конденсаторов - в 1,2 раза, увеличение выхода годной керамической пленки – на 5%. Одновременно с установкой литья необходимо приобрести сборочное оборудование современного уровня для сборки групповых пакетов, т. к. на имеющемся оборудовании не предусмотрена сборка тонких пленок на лавсановом носителе (майларе).

Кроме того, действующее оборудование для сборки и рубки пакетов не обеспечивает возросшие требования по точности изготовления МКК.

Приобретение современного оборудования для изготовления пакетов МКК с высокой точностью сборки позволит:

- увеличить на 2% выход годных изделий (по электропараметрам),

- повысить технический уровень МКК,

- освоить МКК габарита 1,0*0,5 мм,

- расширить номенклатуру по ряду емкостей и напряжений,

- увеличить объемы производства

Зарубежные фирмы используют современное сборочное оборудование, которое позволяет обеспечить:

• минимальные зазоры в конденсаторе – боковой зазор ≤0,1мм, торцевой зазор ≤0,2мм (в ОАО «ВЗРД «Монолит» - 0,15мм (боковой) и 0,25мм (торцевой )

• более точное совмещение пластин при сборке.

За счет этих факторов эффективная площадь металлизации на МКК габарита 1,6*0,8, в конденсаторах ф. «Murata», в 1,3-1,4раза больше.

• высокая точность; допускаемые отклонения по габаритным размерам приведены в таблице:

Фирма –производитель МКК	Допускаемые отклонения от габаритов МКК
	для МКК (1,6 * 0,8 мм)	для МКК (2,0 * 1,25 мм)
Murata	± 0.1	±0.15
ОАО «ВЗРД «Монолит»	± 0,2 ± 0,15 (для автомонтажа)	±0,2 ± 0,15 (для автомонтажа)

Сравнительный анализ показал, что технические возможности действующего оборудования определяют более низкий уровень основных технологических параметров, (толщина диэлектрика, количество диэлектрических слоев, величина зазоров и допускаемых отклонений). Это приводит к отставанию отечественных МКК по максимальным и удельным емкостям:

на МКК габарита (1,6*0,8) мм в (1,8 – 2,0) раза;

на МКК габарита (2,0*1,25) мм в (1,6 – 1,8) раза