9. Рудничное освещение

Освещение выработок выполняется в соответствии с нормами и требованиями действующих ПБ и ПТЭ.

Питание сети осуществляется от агрегатов шахтных осветительных АШТ-О-4. Сеть освещения монтируется люминесцентными светильниками типа ЛСР01-20.

Освещение очистных забоев, оснащенных механизированными комплексами, осуществляется светильниками, встроенными в секции мехкрепи.

Запрещаются спуск людей в шахту без исправного аккумуляторного светильника, их передвижение по выработкам, а также производство работ без включенного индивидуального светильника.

Количество исправных светильников на шахте на 10 % больше списочного числа лиц, занятых на подземных работах.

Все шахтные светильники снабжены номерами и закреплены за каждым работником.

Аккумуляторные светильники, выдаваемые рабочим, должны обеспечивать продолжительность нормального непрерывного горения не менее 10 ч. Светильники выдаються в чистом и исправном виде.

10. Технологический комплекс поверхности шахты

Технологический комплекс поверхности ГОАО «шахта» Белореченская» включает следующие объекты:

• надшахтное здание скипового ствола;

• надшахтное здание вспомогательного ствола ;

• здание угольных бункеров ;

• породный бункер;

• пункт погрузки рядового угля в железнодорожные вагоны ;

• пункт погрузки рядового угля в автотранспорт для доставки его в котельные шахты и населению;

• конвейерные галереи, соединяющие указанные объекты технологического комплекса;

• галерея для передачи угля на обогащение ЦОФ «Белореченская».

Выдача угля из шахты производится двухскиповым подъемом главного ствола и односкиповым с противовесом подъемом вспомогательного ствола. При выдаче угля двухскиповым подъемом главного ствола скипы разгружаются в два приемных бункера емкостью 30т каждый. Приемная воронка двухскипового подъема главного ствола расположена на отметке + 29,000м и при помощи двух течек соединена с приемными бункерами.

На отметке + 12,500 для выдачи угля из приемных бункеров установлены параллельно две технологические линии, в состав каждой из которых входит следующее оборудование : качающийся питатель ПК-10, грохот ГГР-32, углеотборочный ленточный конвейер и дробилка ДДЗ, а также два ленточных конвейера для передачи породы в породный бункер. Горная масса при помощи качающегося питателя подается на грохот.

На грохотах установлены сита с размером ячеек 100x100мм.

Надрешеточный продукт размером более 100 мм с грохота поступает на углеотборочный ленточный конвейер, где производится ручная выборка угля, дерева и металлических предметов. Детоматоры и другие мелкие магнитные предметы извлекаются с потока породы электромагнитами.

Уголь с углевыборочного ленточного конвейера по лоткам передается на ленточный конвейер, смонтированный на галереи №2.

Подрешеточный продукт размером менее 100мм через течки подается на ленточные перегружатели смонтированные на отметке 8.500м, и грузится на ленточный конвейер и совместно с отобраным углем поступает в угольный бункер емкостью 80т , расположенный в надшахтном здании вспомогательного ствола.

Из угольного бункера надшахтного здания вспомогательного ствола рядовой уголь качающимся питателем ПК-10 грузится на ленточный конвейер КЛА-250 , которым транспортируется до погрузочного пункта, расположенного на 3-м пути станции «Белореченская», с последующей погрузкой при помощи плужкового сбрасывателя в железнодорожные вагоны.

Уголь транспортируемый ленточным конвейером КЛА-250 из бункера, расположенного в надшахтном здании вспомогательного ствола, может поступать в два угольных бункера общей емкостью 120т откуда автотранспортом вывозится на собственные нужды шахты и населению.

Порода из углеотборочных конвейеров 1-й и П-й технологических секций двумя ленточными перегружателями, расположенными на отметке +12.500м, подается в породный бункер, расположенный рядом с надшахтным зданием скипового ствола , откуда при помощи качающегося питателя КЛ-10 грузится в автотранспорт и вывозится на отвал.

При отгрузке угля на обогащение ЦОФ «Белореченская» подрешеточный продукт при помощи течек 1-й и П-й технологических секций передается на два разносных конвейера КСК-8, установленных на отметке + 8.500м, которыми грузится в шесть бункеров ( по три бункера на каждую технологическую секцию) ЦОФ «Белореченская» общей емкостью 700 т.

Из приемных бункеров ЦОФ «Белореченская» уголь при помощи качающихся питателей КЛ-10 передается на конвейерную линию ЦОФ «Белореченская» на обогащение.

Уголь с углевыборочного конвейера , а также порода грузятся соответственно в угольный бункер, расположенный в надшахтном здании вспомогательного ствола и в породный бункер, расположенный рядом с надшахтным зданием скипового ствола.

Горная масса, выдаваемая односкиповым с противовесом подъемом вспомогательного ствола, после разгрузки в приемный бункер питателем КЛ-10 грузится на ленточный конвейер 1Л-100К, смонтированный на галереи №1, и транспортируется на отметку +16.500, где разгружается в приемную течку и передается на грохот ГГР-32 1-й технологической секции, расположенной на отметке + 12.500м.

С грохота ГГР-32 надрешеточный продукт поступает на углеотборочный ленточный конвейер 1-й технологической секции , где производится ручная выборка угля.

При одновременной работе двухскипового подъема главного ствола и односкипового подъема с противовесом вспомогательного ствола выборка угля на углевыборочных конвейерах производится на П-й и 1-й технологических секциях соответственно.

Отобранный уголь на углевыборочных конвейерах транспортируется в бункер, расположенный в надшахтном здании вспомогательного ствола, а порода в породный бункер.

Подрешеточный продукт с 1-й и П-й технологических секций может передаваться для погрузки его непосредственно в железнодорожные вагоны или в приемные бункера ЦОФ «Белореченская».

Технологический комплекс ГО АО « ш. «Белореченская» после реконструкции имеет возможность одновременно производить погрузку рядового угля в железнодорожные вагоны на погрузочном пункте 3-го пути станции «Белореченская» (технологическая секция №1) и производить погрузку рядового угля в приемные бункера № 4,5,6 ЦОФ «Белореченская» ( П-я технологическая секция).

Одновременная выдача горной массы двухскиповым подъемом главного ствола и односкиповым с противовесом подъемом вспомогательного ствола позволяет увеличить пропускную способность шахтного подъема до 1200000т в год, а реконструкция поверхностного технологического комплекса принять и обработать данный объем горной массы с погрузкой рядового угля в железнодорожные вагоны.