1.3.7 Охрана труда и промсанитария.

1.3.7.1 Подземная часть

Мероприятия по борьбе с внезапными выбросами угля, газа, породы и горными ударами

Угольные пласты в пределах шахтного поля не выбросоопасные, не склонны к горным ударам и самовозгоранию. Поэтому специальные мероприятия по профилактике этих явле­ний на шахте не производятся.

Мероприятия по предотвращению эндогенных пожаров.

Угольные пласты в пределах шахтного поля не склонны к самовозгоранию. Мероприятия по борьбе с шумом и вибрацией

Для снижения уровня шума на рабочих местах в горных выработках применяются сле­дующие мероприятия:

□ звукоизоляция корпусов редукторов и приводных барабанов конвейеров мастиками «Антивибрит»;

□ применение средств индивидуальной защиты на рабочих местах в очистных и под­готовительных забоях;

□ своевременный и качественный ремонт шахтного оборудования;

□ организационно-технические мероприятия, включающие сокращение времени пре­бывания работающих в зоне повышенного шума, рациональный режим труда и от­дыха горнорабочих, контролирование шумовой обстановки на рабочих местах и др.;

□ медико-профилактические мероприятия (повышение защитных сил организма, профессиональный отбор и медицинский контроль, санитарно-просветительная работа и др.).

Мероприятия по предупреждению взрывов угольной пыли и запыленности горных

Выработок

Угольная пыль в пределах шахтного поля взрывоопасна. Шахтные мероприятия по пылевзрывозащите шахты, основанные на применении воды (гидропылевзрывозащита), включают в себя:

□ постоянное контролирование пылевой обстановки и пылеотложения в горных вы­ работках;

□ обмывку горных выработок (мокрая уборка пыли);

□ связывание пыли непрерывно действующими туманообразующими завесами, уста­навливаемыми на примыкающих к лавам участках вентиляционных штреков;

□ установку водяных заслонов:

□ организационно-технические мероприятия, направленные на предупреждение вос­пламенения пылевоздушной смеси и обеспечение безопасности людей, застигнутых аварией в шахте.

Угольная пыль является пневмокониозоопасной, вызывающей пневмокониозы, антракозы и другие легочные заболевания. Для предупреждения пылеобразования и борьбы с ви­тающей пылью, как профессиональной вредностью, на шахте производится:

• предупреждение пылевыделения путем предварительного увлажнения угля в масси­ве. При этом для повышения смачивания материнской пыли используются растворы поверхностно-активных веществ;

• орошение при работе добычных и проходческих комбайнов, породопогрузочных машин, погрузке угля в нишах, транспортировании и перегрузке горной массы;

• бурение шпуров и скважин с промывкой, обмывка горных выработок перед взрыва­нием, пылеулавливание при работе проходческих комбайнов;

• обеспыливание исходящих вентиляционных струй из очистных забоев с помощью туманообразующих завес;

• применение индивидуальных средств защиты органов дыхания - респираторов при работе в очистных и подготовительных забоях:

• организационно-технические мероприятия, включающие автоматизацию техноло­гических процессов, рациональный режим труда и отдыха, сокращение пребывания людей в запыленной атмосфере;

• медико-профилактические мероприятия, повышающие сопротивляемость организ­ма и снижающие опасность возникновения у работающих профзаболеваний (меди­ цинские профосмотры, ингаляторий, фотарий и др.).

Борьба с высокими температурами

Нормализация тепловых условий в шахте достигается средствами вентиляции — пода­чей необходимого количества воздуха.

1.3.8 Охрана природы

1.3.8.1 Охрана подземных вод

Существующая эксплуатационная деятельность не оказывает негативного влияния на подземные воды. Шахтные воды откачиваются на поверхность и, после соответствующей очистки, сбрасываются в гидрографическую сеть района.

1.3.8.2 Охрана недр

Предусмотренные на шахте мероприятия по снижению потерь угля в недрах:

□ столбовая и комбинированная системы разработки, обеспечивающие опережающую эксплуатационную разведку;

□ уточнение в процессе эксплуатации контуров балансовых (и забалансовых) запасов;

□ механизация очистных работ выемочными механизмами с регулируемыми по мощ­ности исполнительными органами.

1.3.8.3 Анализ «узких мест» в работе шахты и необходимость

а ).По фактору «горные работы»

В настоящее время на шахте разрабатывается пласт ℓ₆.

С целью дальнейшего развития шахты необходимо подготовить к эксплуатации по пла­сту ℓ₆ бремсберговое поле горизонта 620 м. и уклонное поле горизонта 780м.

б ).По фактору «вентиляция»

Вентиляция шахты не является «узким местом» в работе шахты.

в ).По фактору «подземный транспорт»

Подземный транспорт в работе шахты является «узким местом» из-за недостаточного количества электровозов.

г ).По фактору «подъем»

Подъемные установки в работе шахты не являются «узким местом».

д ).По фактору «стационарных установок»

Стационарные установки в работе шахты не являются «узким местом».

2. Производственная мощность шахты и режимы ее работы

По состоянию на 01.12.2010 года производственная мощность ГОАО «Шахта «Белореченская» составляет 750 тыс. тонн угля в год при фактическом среднегодовом объеме добычи за последние пять лет – 943,4 тыс. тонн. Увеличение объемов производства произошло из-за внедрения высокопроизводительной выемочной техники: механизированная крепь 3КД-90 (рисунок 2.1), комбайны РКУ-10, скребковые конвейера СП-326.

Рис. 2.1 Механизированная крепь 3 КД – 90

Таб. 2.2 Технические характеристики механизированных крепей

В соответствии с программой развития горных работ очистная выемка в 2011 г. будет вестись в двух лавах. (1-я «бис» восточная и 5-я «бис» западная лавы пл. ℓ₆). Выемка угля в лавах будет осуществляться комбайнами РКУ-10 ( рисунок 2.2) с механизированной крепью 3КД-90. Управление кровлей – полное обрушение.

В 2011 году взамен выбывающим 1-й «бис» восточной и 5-я «бис» западной лавам пл. ℓ₆ горными работами подготавливаются 7-я западная и 2-я «бис» восточная лавы пл. ℓ₆.

При работе 2-х лав по пласту ℓ₆, оборудованных механизированными комплексами 3КД-90 с нагрузкой на лаву 1500-1600 т/сутки, имеется возможность довести среднесуточную нагрузку на шахту до 3500 тонн в сутки.

Рис. 2.2 Выемочный комбайн РКУ – 10

Расчеты на 2011 год, выполненные с учетом горно-геологических условий и пропускной способностью технологических звеньев шахты показали, что в создавшихся условиях целесообразно, в целях достижения оптимальных экономических показателей установить шахте на период 2011 – 2015 годы производственную мощность на уровне 1,0 млн. тонн угля в год.

Производственная мощность шахты на 01.01.2011 – 1000,0 тысяч тонн в год.

Фактический объем добычи за последние годы и количество отработанных дней в году приведены в Таблице 2.1 – Добыча шахты и количество отработанных дней:

Таблица 2.1. – Показатели работы ГОАО «Шахта «Белореченская».

Показатели	Ед. изм.	Год
		2008	2009	2010	2011	2012 (ожид.)
Производственная мощность	тыс. тонн	750,0	750,0	750,0	750,0	750,0
Объем фактической добычи	тыс. тонн	902,0	826,4	1030,6	777,95	1180,0
Уровень освоения производственной мощности	%	120,27	110,19	137,41	103,73	157,33

Режим работы:

- число рабочих смен на шахте по добыче угля в сутки – 3

- продолжительность рабочей смены на подземных работах – 6 часов

- продолжительность рабочей смены на поверхности – 8 часов

Количество рабочих смен:

- в очистных забоях – три добычных и одна ремонтно-подготовительная

- в подготовительных забоях – три смены непосредственно по проведению выработок, одна ремонтно-подготовительная

- на поверхности – три смены.