2.2 Операционная технология

Для изготовления рассматриваемой детали проводят шестьдесят девять операций. Поэтому для нее рассматривается операционная технология.

2.2.1 Подготовительная

Присваивается производственный номер и записывается в маршрутную карту. Деталь транспортируется в картонной таре.

2.2.2 Заготовительная

Отрезается от прутка заготовка Ø(55х135±1)мм. Маркируется на торце условно марка материала и номер маршрутной карты.

От этого же прутка отрезается заготовка длиной 20мм на образец. Маркируется на торце номер чертежа и номер плавки.

2.2.3 Контроль материала

Контроль материала по ИК-35 и ИК-126.

2.2.4 Подготовительная

С партией деталей не более 5 штук отправляется образец в цех одиннадцать.

2.2.5 Термообработка

Проводится термообработка деталей, вследствие чего повышается прочность (269…321)НВ.

2.2.6 Контрольная термообработка

Контролируется полученная твердость (269…321)НВ.

2.2.7 Горячее травление

Проводится для обнаружения примесей в металле макроструктурным методом.

2.2.8 Контрольная

Контроль визуально на обнаружение примесей в металле.

2.2.9 Токарная

Точится деталь по эскизу, острые кромки притупляются, торец точится без маркировки, снимается припуск (2…3)мм с шероховатостью .

2.2.10 Шлицедолбежная

Долбятся шлицы по эскизу.

2.2.11 Мойка

Промывка детали в бензине и ацетоне и протирка волосяными щетками и хлопчатобумажными салфетками.

2.2.12 Слесарная

Снимаются заусенцы по профилям шлиц.

2.2.13 Токарная

Точение в центрах по эскизу. Острые кромки притупляются. Маркировать Н_у согласно эскизу.

2.2.14 Мойка.

2.2.15 Контрольная

Проверяется деталь внешним осмотром, также проверяется и фактические значения, которые записывают в маршрутную карту

, биение профиля шлиц относительно поверхности центров не более 0,05мм.

2.2.15 Подготовительная

С партией деталей не более 5шт. отправляется образец в термический цех.

2.2.16 Меднение

Валик (Ø46хØ29х130)мм меднится с силой тока на одну деталь (0,16-0,24)А за время (6…8)часов.

2.2.17 Контрольная

Контроль внешним осмотром.

2.2.18 Обезжиривание

Производится в ванне, облицованной алюминием и заземленной. После выдержки в ванне тщательно протирается волосяными щетками и хлопчатобумажными салфетками.

2.2.19 Контрольная

Проводится внешним осмотром на наличие грязи и инородных материалов.

2.2.20 Цементация и закалка

Цементируется поверхностный слой детали. Температура цементации (1030±10)ºС, расход капель синтина (45…55)кап/мин, время выдержки (1,5…2)часа, до глубины (7…8)мм.

2.2.21 Контроль цементации

Проверяется твердость на послойных образцах после отжига (32…41,5)НRC. Проверяется биение середины стебля послойного образца от центров 0,03мм. Послойные образцы сдаются на определение концентрации углерода в слое.

2.2.22 Отпуск

Деталь нагревается до температуры (530±10)ºС выдерживается не менее 1час 15 минут и охлаждается до температуры (10…35)ºС.

2.2.23 Размеднение

Снимается наносимая ранее медь механическим способом(резцом) или химическим способом(ванна с раствором).

2.2.24 Контрольная

Контроль осуществляется мастером на отсутствие меди.

2.2.25 Гидропескоструйная

Гидрообдувается до удаления окалины при (1,0…2,0)кгс/см².

2.2.26 Контрольная

Контроль визуально на отсутствие окалин, забоин, трещин.

2.2.27 Контроль твердости

Проверяется твердость на цементованной поверхности HRC≥59, в сердцевине (36,5…44,5)НRC.

2.2.28 Контрольная

Проверяется деталь внешним осмотром. Проверяются и записываются в маршрутную карту фактические значения биения шлиц относительно поверхности центров (не более 0,1мм) и диаметра поверхности Н (Ø39_-0,1 мм).

2.2.29 Внутришлифование

Деталь крепится в кулачках, выверив биение по поверхностям Н и Л до 0,01мм. Проверяют биение шлиц И и Кдо 0,07мм.

2.2.30 Токарная

Деталь обтачивается по эскизу.

2.2.31 Фрезерная

Фрезеруется два паза шириной 5А₅^(+0,16)мм.

2.2.32 Кругошлифовальная

Шлифуется в центрах по эскизу. Окончательная обработка поверхностей выполняется кругом с графитовым наполнителем.

2.2.33 Слесарная

Снимаются заусенцы по пазам, заправляется резьба и проверяется калибром 60273-3208. Снимаются заусенцы после шлифовки. Притупляется переход от фаски к поверхности беговой дорожки подшипника R(0,6±0,3)мм и полируется .

2.2.34 Обезжиривание

Производится в ванне, облицованной алюминием и заземленной. После выдержки в ванне тщательно протирается волосяными щетками и хлопчатобумажными салфетками.

2.2.35 Контрольная

Проводится внешним осмотром на наличие грязи и инородных материалов.

2.2.36 Сушка

Сушка проводится в специальных сушильных печах.

2.2.37 Контроль капиллярный шлиц

Деталь покрывается специальной люминесцентной краской и просматривается под ультрафиолетовой лампой.

2.2.38 Смывка краски

Снятие краски осуществляется путем промывки и сушки детали. Деталь погружается в ванну с ацетоном, после чего с нее снимается основной слой краски протиранием хлопчатобумажными салфетками. Потом погружается во вторую ванну с ацетоном при темпиратуре (15…30)ºС на (10…15)мин после чего протирается волосяными щетками и чистой хлопчатобумажной салфеткой. После чего сушится на вытяжном столе.

2.2.39 Контрольная

Контроль внешним осмотром, наличие краски недопустимо.

2.2.40 Дробеструйная

Выполняется упрочнение поверхности дробью. Время упрочнения поверхности Н одним соплом 13мин.

2.2.41 Мойка

Промывка детали в бензине и протирание хлопчатобумажными салфетками.

2.2.42 Контрольная

Проверяется качество обдувки поверхности путем сравнения с образцом.

2.2.43 Контрольная

Контроль внешним осмотром.

2.2.44 Виброшлифовка

Поверхность Н виброшлифуется виброшлифовальном кругом. Виброшлифовке подвергаются детали после окончательной термической и механической обработки. Она предназначена для повышения чистоты поверхности детали и позволяет ликвидировать в поверхностном слое растягивающие остаточные напряжения и создать сжимающие остаточные напряжения, повысить чистоту поверхности, повысить усталостную выносливость, ликвидировать направленые риски, повысить контактную выносливость.

2.2.45 Мойка

Промывка детали в бензине, протирка волосяными щетками и хлопчатобумажными салфетками.

2.2.46 Контрольная

Контролируется внешним осмотром на наличие инородных тел.

2.2.47 Контрольная

Чистота должна соответствовать чертежу и контрольному образцу.

2.2.48 Деформационное старение

После упрочнения и виброшлифования производится деформационное старение при температуре (400±10)ºС за время не менее 2часов.

2.2.49 Контрольная

Деформационное старение проверяется по журналу и диаграмме.

2.2.50 Осветление

Осветляется в ванне со специальным раствором [соляная кислота (50…100)г/л, уротропин (40…50)г/л] при температуре (15…30)ºС, на (10…20)сек. Далее тщательная промывка в холодной воде и сушка в сушильной камере.

2.2.51 Контрольная

Контроль внешним осмотром.

2.2.52 Магнитопорошковый контроль

Неразрушимый метод контроля. Выявляет дефекты, выходящие на поверхность и залегающие на глубине 2мм.

2.2.53 Мойка

Промывка детали в бензине и протирка волосяными щетками и хлопчатобумажными салфетками.

2.2.54 Контроль материала

Проверяют твердость цементованной поверхности НRС≥59, сердцевины (36,5…44,5)НRС.

2.2.55 Слесарная

Зачищается и заполировывается выпучивание материала в месте испытания твердости, не нарушая геометрии.

2.2.56 Мойка

Промывка детали в бензине и протирка волосяными щетками и хлопчатобумажными салфетками.

2.2.57 Приемный контроль

Деталь проверяется внешним осмотром. Проверяется закрытие операций по маршрутной карте, проверяется шероховатость и размеры, заполняется паспорт и проводится клеймение электроимпульсным методом.

2.2.58 Латунирование

Латунируются шлицы К поверхности Л. Сила тока на одну деталь (0,23…0,45)А, время (60…90)мин.

2.2.59 Контрольная

Контроль внешним осмотром.

2.2.60 Химическое фосфатирование универсальным гфж

Химическое фосфатирование в ванне [цинк фосфорнокислый (10…15)г/л, аммоний фосфорнокислый (10…15)г/л, магний азотнокислый (50…75)г/л, железо азотнокислое (1,7…2)г/л, кислота щавельная (1,7…2)г/л] при температуре (73…78)ºС на время (3…5)мин. Затем деталь гидрофобизируется в специальной гидрофобной жидкости, для придания фосфатной пленке водоотталкивающих свойств.

2.2.61 Контрольная

Контроль внешним осмотром.

2.2.62 Контроль внешнего вида

По чертежу диаметр 38Т₁мм. Допускается увеличение размера после покрытия не 0,018мм сверх допуска на размер до покрытия.

2.2.63 Подготовительная

Подготовка оснастки.

2.2.64 Контрольная

Контроль размеров и взаимного расположения поверхностей.

2.2.65 Ультразвуковая промывка

Ультразвуковая промывка деталей проводится в ультразвуковых ваннах общего и специального назначения для удаления с их поверхности технологических загрязнений.

2.2.66 Контрольная

Контроль внешним осмотром на отсутствие шариков. При необходимости применить подсветку и (3…6)кратное увеличение.

2.2.67 Консервация и упаковка

Деталь подвергается консервации для защиты от коррозии, влаги, загрязнений. Консервируется в масле К-17, оборачивается двумя слоями парафинираванной бумаги и упаковывается в тару.

2.2.68 Контроль мастером

Контроль осуществляется мастером.

2.2.69 Контрольная

Проверяется выполнение технических требований чертежа.