- •Материаловедение
- •Введение
- •1. Кристаллическое строение металлов
- •1.1. Общая характеристика и структурные методы исследования металлов
- •1.2. Атомно-кристаллическая структура металлов
- •1.3. Дефекты кристаллического строения
- •1.4. Строение сплавов
- •2. Кристаллизация металлов
- •3.1. Упругая и пластическая деформация
- •3.2. Механизм пластической деформации
- •3. Деформация и разрушение металлов
- •3.3. Влияние пластической деформации на структуру и свойства металла
- •3.4. Разрушение металлов
- •4. Влияние нагрева на структуру и свойства деформированного металла
- •4.1. Возврат и полигонизация
- •4.2. Рекристаллизация
- •4.3. Факторы, влияющие на размер зерна рекристаллизованного металла
- •4.4. Холодная и горячая деформации
- •5. Железо-углеродистые сплавы
- •5.1. Компоненты и фазы в системе железо-углерод
- •5.2. Диаграмма состояния железо-цементит (Fe–Fe3c) (метастабильное равновесие)
- •5.3. Формирование структуры углеродистых сталей при медленном охлаждении
- •5.4. Формирование структуры белых чугунов
- •6. Чугуны
- •6.1. Белые чугуны
- •6.2. Серые чугуны
- •6.3. Высокопрочные чугуны
- •6.4. Ковкие чугуны
- •7. Стали
- •7.1. Примеси в сталях
- •7.2. Влияние углерода на свойства стали
- •7.3. Влияние постоянных примесей на свойства стали
- •7.4. Влияние легирующих элементов на критические точки железа
- •7.5. Классификация сталей
- •7.6. Маркировка сталей
- •7.7. Коррозионно-стойкие и жаростойкие стали и сплавы
- •7.8. Жаропрочные стали и сплавы
- •8. Термическая обработка сталей
- •8.1. Отжиг стали
- •8.2. Нормализация стали
- •8.3. Закалка стали
- •8.4. Отпуск стали
- •9. Химико-термическая обработка стали
- •9.1. Цементация стали
- •9.2. Азотирование стали
- •9.3. Нитроцементация и цианирование сталей
- •9.4. Диффузионная металлизация
- •10. Огнеупорные материалы
- •10.1. Свойства огнеупоров
- •10.2. Классификация огнеупоров
- •10.3. Огнеупорные изделия
- •10.4. Огнеупорные бетоны, торкрет-массы, мертели
- •11. Теплоизоляционные материалы
- •11.1. Свойства теплоизоляционных материалов
- •11.2. Классификация теплоизоляционных материалов
- •11.3. Естественные теплоизоляционные материалы
- •11.4. Искусственные теплоизоляционные материалы
- •Библиографический список
- •Оглавление
5.2. Диаграмма состояния железо-цементит (Fe–Fe3c) (метастабильное равновесие)
На диаграмме состояния Fe–Fe3C даны фазовый состав и структура сплавов с концентрацией от чистого железа до цементита (рис. 5.3).
1
2
3
4
5
6
Рис. 5.3. Диаграмма состояния Fe–Fe3C
Точка А (1539 С) соответствует температуре плавления железа, а точка D (1252 С) – температуре плавления цементита. Точки N (1392 С) и G (911С) соответствуют полиморфным превращениям железа (табл. 5.1).
Таблица 5.1
Характерные точки диаграммы состояния Fe–Fe3C
Обозначение точки |
Температура, С |
Концентрация углерода, % |
Обозначение точки |
Температура, С |
Концентрация углерода, % |
A |
1539 |
0 |
E |
1147 |
2,14 |
N |
1392 |
0 |
C |
1147 |
4,3 |
D |
1252 |
6,67 |
F |
1147 |
6,67 |
H |
1499 |
0,1 |
G |
911 |
0 |
J |
1499 |
0,16 |
P |
727 |
0,02 |
B |
1499 |
0,51 |
S |
727 |
0,8 |
– |
– |
– |
K |
727 |
6,67 |
Принято следующее обозначение фаз на диаграмме:
неограниченный жидкий раствор углерода в железе – L, Ж.
аустенит – Feγ (С), γ, А.
феррит – Feα (С), α, Ф.
цементит – Fe3C, Ц.
Геометрическое место точек, соответствующих началу кристаллизации всех сплавов, называется лúквидус (линия ABCD) (см. рис. 5.3.).
Геометрическое место точек, соответствующих концу кристаллизации всех сплавов, называется сóлидус (линия AHJECF) (см. рис. 5.3).
Для того, чтобы определить, какие фазы находятся в равновесии в двухфазных областях диаграммы, необходимо через любую точку внутри этой области провести горизонтальную линию до пересечения с линиями, ограничивающими эту область на диаграмме. Тогда точки пересечения покажут фазы, находящиеся в этой области. Эту горизонтальную линию называют конóдой (bd) (см. рис. 5.3.).
При анализе диаграмм состояний применяют несколько правил, в том числе:
1) правило концентраций.
Оно служит для определения химического состава, то есть концентраций фаз в двухфазных областях диаграммы. Для определения концентраций фаз нужно через заданную точку данной области провести коноду. Проекции концов коноды на ось концентраций покажут химический состав этих фаз.
Точка b1 покажет химический состав аустенита (А) в точке а (см. рис. 5.3.).
Точка d1 покажет химический состав жидкой фазы (Ж) в точке а (см. рис. 5.3.).
2) правило рычага (правило отрезков).
Служит для определения количественного соотношения фаз в двухфазных областях диаграммы состояния.
Через заданную точку диаграммы также необходимо провести коноду.
Обозначим: Q – количество сплава; QЖ – количество жидкой фазы; QА – количество аустенита.
Тогда справедливо
,
(см. рис. 5.3).
Приняв значение Q=1 или Q=100 % и измерив величины соответствующих отрезков на диаграмме состояния, можно определить значения QЖ и QА в долях от единицы или процентах.
На диаграмме имеются три горизонтальные линии, на которых происходят особые превращения.
а) Линия HJB (1499 С) – перитектическое превращение.
Перитектическим называют такое превращение, когда жидкая фаза вступает во взаимодействие с ранее образовавшейся из неё твёрдой фазой, в результате чего образуется новая твёрдая фаза.
ЖВ + ФН → АJ.
Это превращение происходит при постоянной температуре 1499 С и постоянных концентрациях фаз.
б) Линия ECF (1147 С) – эвтектическое превращение.
Эвтектическим называют такое превращение, когда из одной жидкой фазы одновременно кристаллизуется две твёрдые фазы.
ЖС → АЕ +ЦF.
Это превращение также происходит при постоянной температуре и строго определённой концентрации фаз. Эвтектическая смесь аустенита и цементита называется ледебуритом (Л), АЕ+ЦF=Л.
Ледебурит – это не фаза, а структурная составляющая, содержащая две фазы.
Под структурными составляющими понимают обособленные части сплава, имеющие при микроструктурном исследовании своё строение с присущими им характерными особенностями.
в) Линия PSK (727 С) – эвтектоидное превращение.
Эвтектоидным называют такое превращение, когда из одной твёрдой фазы одновременно образуется две новые твёрдые фазы.
АS → ФР+ЦК.
Это превращение также происходит при постоянной температуре и постоянной концентрации фаз.
Эвтектоидная смесь феррита и цементита называется перлитом (П), ФР+ЦК=П. Перлит также, как и ледебурит, не фаза, а структурная составляющая.
Сплавы железа с углеродом, в которых содержание С≤2,14 % (то есть левее точки Е), называют сталями, а сплавы с содержанием С>2,14 % (правее точки Е) – чугунами.
Стали после затвердевания не содержат хрупкой структурной составляющей – ледебурита. При нагреве выше линии GSE стали имеют аустенитную структуру, которая обладает высокой пластичностью. Поэтому стали легко деформируются при высоких, а малоуглеродистые – и при низких температурах.
В отличие от сталей чугуны имеют более низкую температуру плавления. Они обладают лучшими литейными свойствами (хорошей жидкотекучестью, малой усадкой и др.) Это связано с присутствием в структуре чугуна легкоплавкой эвтектики-ледебурита.
