2.6.4. Спосіб охолодження.

Виходячи із властивостей матеріалу викову – Сталь 18ХГТ, користуючись [2], с. 109 - 113, приймаю охолодження заготівок після штампування на повітрі.

2.7. Боротьба з окалиноутворенням і видалення окалини перед штампуванням.

З метою збиття окалини передбачена набірна операція.

2.8. Штампувальне устаткування.

2.8.1. Розрахунок робочого зусилля.

k – коефіцієнт що залежить від відношення (найменшої товщини стінки до діаметра прутка) товщини стінки: k =4;

= 14 кг/мм ([2],стр.35,табл.17) при Т = 800°.

= 115,5 мм – діаметр висадки.

2.8.2. Вибір штампувального устаткування.

Відповідно до визначеного робочого зусилля, враховуючи можливість обробки прутка даного діаметра, приймаємо:

Основні параметри горизонтально-кувальної машини зусиллям 630 тс. ([2],с.187,табл..17а)

Таблиця 2.2.

Номінальне зусилля машини, тс	630
Продуктивність, кг/год	430
Найбільший діаметр оброблюваного прутка, мм	100
Найбільший діаметр поковки, мм	135
Хід рухомої матриці, мм	160
Хід поковзня, мм	350
Хід поковзня після закриття матриць, мм	230
Найбільші розміри матриць, мм
довжина	560
ширина	590
висота	200
Число ходів поковзня в хвилину	35

2.9. Видалення окалини після штампування.

Користуючись [3], с. 299 - 329, приймаю спосіб видалення окалини з викову дрібоструминною очисткою тому, що цей спосіб дешевий і продуктивний. При дрібоструминній очистці не відбувається втрат основного металу і зміни механічних властивостей.

Для очистки виковів від окалини в умовах масового виробництва, приймаю очисний дрібоструминний стрічковий барабан безперервної дії (по ГОСТ10955-64).

Технічна характеристика очисного дрібоструминного стрічкового барабану безперервної дії:

Таблиця 2.7.

Продуктивність, т/год	2,5
Найбільша вага очищаємих виковів, кг	16
Найбільші розміри очищаємих виковів, мм	300 300 500
Розміри робочої порожнини барабану, мм:
діаметр	1320
довжина	2120
Кількість дрібоструминних головок, шт.	2
Найбільша вага машини, т	12
Кут нахилу вісі барабану, град	0 - 4

2.10. Контроль якості виковів.

2.10.1. Види браку.

Виходячи з конфігурації викову та розробленої технології його виготовлення, користуючись [3], с. 354-342, навожу можливі види браку, при його виготовленні:

-брак, що виникає від вихідного матеріалу (риски, шлакові включення, флокени тощо).

-брак, що виникає під час різання штанг на заготівки (косий зріз, торцеві тріщини, невідповідність довжини).

-брак, що виникає під час нагрівання заготовок (перепал, перегрів).

-брак, що виникає при штампуванні на ГКМ (зажим).