2.10.2. Методи контролю якості виковів.

Користуючись [3], с. 342-356, призначаю:

- хімічний аналіз в лабораторії партії вихідного матеріалу.

- візуальний огляд, для виявлення поверхневих дефектів; проводиться на всіх стадіях виготовлення викову; контроль форми і всіх геометричних розмірів.

- ультразвуковий метод виявлення внутрішніх дефектів після очищення від окалини.

2.10.3. Норма контролю готової продукції.

Згідно з [3], с. 362 призначаю приймальний контроль партій виковів по збільшеній виборці тому, що параметри, які контролюються, можливо оцінити числовими (розмірними) величинами.

Беремо із різних місць партії збільшену виборку в кількості 100 виковів, будуємо розподіл виміряних значень, роблячи помітки для кожного з них точкою навпроти розміченої шкали вимірювань. Якщо розподіл однорідний, проводимо розрахунок можливого браку в даній партії, використовуючи інтегральну функцію Ф(t) для кривої Гауса. Для цього за таблицею функції Ф(t) підраховуємо теоретичну площу під кривою Гауса на ділянках, що виходять за верхню і нижню межі допуску. Сума цих площ, виражена у відсотках, буде відповідати ймовірному відсотку браку з усієї партії.

q = q_в + q_н, (2.17)

Якщо в підсумку розрахунок q перевіреної партії не перевищує допустимої величини ([q] = 2%), партія приймається. В противному випадку партія бракується і підлягає розсортуванню чи виправленню браку, якщо це можливо.

3. Конструювання штампів.

3.1. Вибір типу штампа для штампування викову.

Згідно з технологічними переходами і типорозміром устаткування приймаємо висадочний штамп для виковів типу кільце. Висота достатня для розміщення ручаїв потрібних технологічних переходів.

Для даної операції передні чи задні упори не використовуються.

Матеріали деталей штампа:

Таблиця 3.1.

Деталь	Матеріал	Твердість НВ		Метод поверхневого зміцнення
		Робочої частин	Опорної частини
Блок матриці	45Х	285 - 321	285 - 321
Блок пуансонів	45Х	311 - 388	207 - 229
Вставки матриці	8Х3	363 - 415	363 - 415
Пуансон набірний	7Х3	363 - 415	321 - 363	Азотування на глибині 0,22-0,3 мм, HV750-1000
Пуансон формувальний	5ХНМ	241 - 388	321 - 363	Електроіскрове зміцнення робочих поверхонь

4. Експлуатація штампів та їх стійкість.

Штампи працюють в важких умовах: високі температури, робочий тиск до 250 кг/мм .

Вимоги до штампової сталі:

1. висока зносостійкість при високій температурі, висока температура відпуску, високий опір деформуванню;

2. здатність до легкої обробки;

3. дешевизна.

В нормальних умовах, при гарячому штампуванні сталей звичайних марок, температура штампів повинна бути 250 - 400°. Нагрів штампів до більш високих температур небезпечний через можливість самовідпуска штампової сталі.

Застосовують зовнішнє і внутрішнє охолодження штампів. Відвід тепла зовні приводить до появи розтягуючих напружень. Раціоналізація процесу зовнішнього охолодження штампа складається в тому, щоб тепло відводилося такими порціями, при яких напруження були б однакові весь час.

При гарячому штампуванні змащувальна рідина повинна знижувати тертя, бути бездимною, не втрачати своїх властивостей при розігріванні штампа, гарантувати високу чистоту поверхні канавок, запобігати налипанню метала на інструмент і гарантувати його високу стійкість.

Для охолодження штампа застосовуємо сольову змазку типу 15%NaCl + 85%H2O, яка наноситься на штамп механічним розпилювачем. Ця змазка відповідає всім вищезазначеним вимогам, а також, на відміну від змазок на основі нафтовиробів, є більш гігієнічною.