- •1. Общие сведения о станции
- •1.1. Краткая история развития
- •1.2. Технико-экономические показатели работы эс
- •1.3. Общая характеристика потребителей электро- и теплоэнергии.
- •1.4. Технологическая схема станции
- •1.5. Связь станции с энергосистемой
- •2. Изучение топливно – транспортного хозяйства
- •2.1. Виды используемого топлива
- •2.3. Склады топлива и механизмы для приема топлива
- •2.4. Дробление топлива
- •2.2. Устройства и механизмы для разгрузки угля
- •2.5. Механизмы транспорта топлива
- •2.6. Мазутное хозяйство
- •2.7. Газовое хозяйство
- •2.8. Автоматизация топливно–транспортного процесса
- •3. Изучение системы пылеприготовления
- •3.1. Основные элементы системы
- •3.2. Описание технологической схемы пылеприготовления
- •4. Изучение парогенераторов
- •4.1. Тип и технические характеристики парогенераторов
- •4.2. Описание схемы
- •4.3 Сжигание топлива
- •4.4 Оборудование газовоздушного тракта
- •4.5 Дутьевые устройства
- •Дымосос (2шт.)
- •Дутьевой вентилятор (2шт.)
- •Мельничный вентилятор (2шт.)
- •4.6. Организация золошлакоудаления
- •4.7. Описание щитов контроля и управления
- •5. Изучение водоснабжения
- •5.1. Источники водоснабжения
- •5.2. Система технического водоснабжения
- •5.3. Химводоочистка
- •6. Изучение паротурбинных установок
- •6.1. Типы применяемых турбин и их технические характеристики
- •6.2. Назначение вспомогательного оборудования
- •6.3. Тепловая схема для одной турбоустановки
- •7. Автоматическое регулирование и защиты
- •7.1. Назначение и использование устройств регулирования и защиты
- •7.2. Автоматические регуляторы и защиты котельных установок
- •7.3. Автоматические регуляторы и защиты паротурбинных установок
- •8. Изучение электрической части грэс
- •8.1.Синхронные генераторы.
- •8.1.1. Типы турбогенераторов и их технические характеристики
- •8.1.2. Описание конструкции.
- •8.1.3. Системы охлаждения турбогенераторов
- •8.1.4. Системы возбуждения турбогенераторов Технические характеристики
- •Система тиристорная самовозбуждения турбогенератора ст.№2 типа стс-кнфр-220-1200-2,5-10,5-11е-рв ухл4 турбогенератора тф-63-2у3
- •Устройство и работа
- •8.1.5. Контрольно-измерительные приборы.
- •8.2. Силовые трансформаторы.
- •8.3. Трансформаторы напряжения
- •Надзор за трансформаторами
- •Список литературы.
2.5. Механизмы транспорта топлива
Рисунок
1. Система ленточных конвейеров
.
Уголь транспортируется в системе топливоподачи по ленточным конвейерам. Со склада угля краном или бульдозерами уголь подается в течку с которой топливо подается на конвейер. На ГРЭС-2 система конвейеров состоит из 14 конвейеров. Ленты конвейеров дублируются и имеют номер и буквенное название (А или Б). А – это всегда левый конвейер по ходу подачи топлива, а Б – правый. Конвейер 0 идет с открытого склада угля на узел пересыпки и на конвейера связи А и Б. Затем на конвейера 2А и 2Б, через дробилки на конвейера 3А и 3Б. Затем через узел пересыпки на 7А и 7Б и далее либо на 4А и 4Б, либо на 6А и 6Б. Из разгрузсарая уголь поставляется конвейерами 1А и 1Б на 2А и 2Б и далее как указано выше.
Производительность конвейера от 240 тч.
Основные элементы ленточного конвейера:
опорная металлоконструкция;
гибкая лента, служащая одновременно тяговым и грузонесущим органом;
приводной барабан с электроприводом;
роликоопоры, поддерживающие ленту по длине конвейера;
натяжное устройство для ленты.
Для обеспечения автоматического прерывания движения конвейера установлены концевые выключатели: от схода ленты, от порыва ленты, от завала течки. В случае аварийных ситуаций используется аварийный тросик, натянутый вдоль всего конвейера, который отключает приводные двигатели конвейера при натяжении тросика.
2.6. Мазутное хозяйство
На ГРЭС-2 мазут используется как растопочное и резервное топливо. Производительность мазутного хозяйства ГРЭС-2, в сравнении с другими станциями, значительно меньше, так как мазут нужен для растопки котлов с доведением их тепловой мощи до 30-50% от номинальной.
Для складирования мазута применяется резервуары для хранения постоянного запаса топлива. Резервуары расположены под землей на безопасном расстоянии от зданий станции. Температура мазута в баках поддерживается не ниже 60С в любое время года за счет циркуляционного подогрева путем возврата в бак части (до 50%) разогретого во внешних паровых подогревателях мазута.
Подготовка мазута перед сжиганием заключается в удалении механических примесей, повышении давления мазута и его подогреве, необходимых для снижения потерь энергии на транспорт мазута к паровым котлам и его тонкого распыления в форсунках горелочных устройств.
Для предварительной очистки мазута более грубых частиц с размером ячеек сетки 1,5 на 1,5 мм, которые устанавливают на сливе мазута в приемные резервуары (вне главного корпуса, рядом с резервуаром с мазутом). Последующее удаление примесей, установленных перед насосами второй ступени на подогретом мазуте. За счет избыточного давления насосов первой ступени мазут продавливается через цилиндрическую сетку с размером ячеек 0,3-0,5 мм (в котельном цехе).
Повышение температуры мазута обеспечивается в паровых подогревателях. Секционные подогреватели, выполняются по принципу “труба в трубе”. Мазут по нескольким трубкам малого диаметра движется внутри камер-секций и снаружи обогревается конденсирующим паром.
2.7. Газовое хозяйство
Газоснабжение Томкой ГРЭС-2 природным попутным газом осуществляется по газопроводу высокого давления от магистрального газопровода до ГРП (газораспределительный пункт), и газопроводу среднего давления от ГРП до коллектора котельной, к которому подключены котлы №3-12.
ВГРП выполнено два параллельных газопровода с установленными на них регуляторами давления, один из газопроводов является резервным.
Для очистки газа от механических примесей перед регулирующими клапанами имеются фильтры. Регулирующие клапаны поддерживают необходимое давление, а предохранительные клапаны при превышения давления выше расчетного выбросят газ в атмосферу.
Газопроводы выполняют с уклоном, чтобы по мере накопления конденсата (за счет конденсации водяных паров) его можно было периодически удалять через конденсатоотводчики.
Пропускная способность газопровода 149530 м3/ч или 3,59 тыс. м3/сутки. Трасса газопровода высокого давления до ГРП, диаметром Ду=5307 имеет длину 460м, из них подземной прокладки 60м и 400м надземной прокладки.
На подземном газопроводе, в колодце установлена задвижка с ручным приводом.
