- •Оглавление
- •Глава 1. Задувка доменной печи 21
- •Глава 2. Горновые работы и эксплуатация оборудования литейного двора 26
- •Глава 3. Огнеупорная футеровка и система охлаждения доменной печи 47
- •Глава 4. Назначение, состав и эксплуатация оборудования шихтоподачи и загрузки шихты в доменную печь 75
- •Глава 5. Назначение, состав и эксплуатация устройств для подачи и нагрева дутья 106
- •Глава 9. Расчет шихты, состава и количества колошникового газа и дутья 159
- •Глава 10. Контроль хода доменной печи по показаниям контрольно-измерительных приборов 163
- •Глава 11. Управление ходом доменной печи 180
- •Глава 6. Назначение, состав и эксплуатация устройств по очистке и транспортировке доменного газа 128
- •Глава 7. Остановки, ремонты и выдувка доменной печи 137
- •Глава 8. Качество шихтовых материалов для доменной плавки и его контроль 147
- •Глава 12. Отклонения от оптимального хода доменной печи, их предупреждение и устранение 200
- •Глава 13. Способы интенсификации работы доменной печи. Энерго- и ресурсосберегающие технологии производства чугуна 217
- •Глава 14. Особенности технологического режима работы доменных печей при выплавке различных видов чугуна. Продукты доменной плавки и учет показателей работы доменной печи 249
- •Введение
- •1. Возникновение и развитие доменного производства
- •2. Структурная схема производства чугуна в доменной печи и сущность доменного процесса
- •3. Профиль доменной печи и его развитие
- •Раздел первый Работы у доменной печи. Состав, назначение и эксплуатация оборудования Глава 1. Задувка доменной печи
- •1.1. Проверка основных конструкций и оборудования перед задувкой
- •1.2. Сушка огнеупорной кладки печи и воздухонагревателей
- •1.3. Составление задувочной шихты и загрузка доменной печи
- •1.4. Задувка печи и ее эксплуатация в начальном периоде
- •Глава 2. Горновые работы и эксплуатация оборудования литейного двора
- •2.1. Уход за чугунными и шлаковыми летками
- •2.2. Выпуск чугуна и шлака
- •2.3. Уборка и транспортировка жидких продуктов доменной плавки
- •2.4. Состав, назначение и эксплуатация оборудования литейного двора
- •2.4.1 Машина для вскрытия чугунной летки (уход и надзор)
- •2 .4.2. Машины для забивки чугунной летки и уход за ними
- •2 .4.3. Шлаковый стопор
- •2.4.4. Поворотные и качающиеся желоба одноносковой разливки чугуна и шлака
- •2.4.5. Мостовой кран литейного двора
- •2.5. Заправочные массы: требования, свойства, состав, приготовление
- •Глава 3. Огнеупорная футеровка и система охлаждения доменной печи
- •3.1. Водоснабжение и пароснабжение доменной печи
- •3.2. Опорные конструкции. Фундамент. Устройство и охлаждение низа печи
- •3.3. Устройство и охлаждение заплечиков, распара и шахты
- •3.4. Охлаждение шахты доменной печи крупногабаритными охлаждаемыми модулями
- •3.5. Применение медных холодильников для охлаждения доменной печи
- •3.6. Воздушное охлаждение лещади. Уход и надзор
- •3.7. Уход и надзор за охладительной системой и замена сгоревших элементов
- •3.7.1. Качество охлаждающей воды и очистка змеевиков холодильников
- •3.7.2. Очистка охлаждающей воды в фильтрах
- •3.8. Система испарительного охлаждения доменных печей и ее эксплуатация
- •Глава 4. Назначение, состав и эксплуатация оборудования шихтоподачи и загрузки шихты в доменную печь
- •4.1. Рудный двор
- •4.2. Бункерная эстакада
- •4.3. Подача материалов к скиповому подъемнику
- •4.4. Устройства для подачи шихты на колошник доменной печи и их эксплуатация
- •4.6. Засыпное устройство доменной печи. Типы устройств
- •4.7. Эксплуатация конусных засыпных аппаратов
- •4.7.1. Прием и контроль тщательности изготовления засыпного аппарата
- •4.7.2. Контрольная сборка, монтаж, центровка и регулирование засыпного аппарата
- •4.7.3. Уход и надзор за засыпным аппаратом при эксплуатации
- •4.7.4. Осмотр засыпного аппарата на работающей доменной печи
- •4.8. Нарушение выравнивания давления газов в межконусном пространстве засыпного аппарата
- •4.9. Устройство уровнемеров шихты и их эксплуатация
- •Глава 5. Назначение, состав и эксплуатация устройств для подачи и нагрева дутья
- •5.1. Воздуходувные машины
- •5.2. Подача дутья в доменную печь
- •5.3. Конструкции воздушных фурм
- •5.4. Воздухонагреватели. Конструкции и принцип работы
- •5.5. Назначение, состав и эксплуатация оборудования воздухонагревателей
- •5 .6. Эксплуатация воздухонагревателей
- •Глава 6. Назначение, состав и эксплуатация устройств по очистке и транспортировке доменного газа
- •6.1. Схема транспортирования и очистки газа
- •6 .1.1. Грубая очистка
- •6.1.2. Полутонкая очистка
- •6.1.3. Тонкая очистка
- •6.2. Уход и надзор за устройствами по очистке газа и улавливанию пыли при эксплуатации доменной печи
- •Глава 7. Остановки, ремонты и выдувка доменной печи
- •7.1. Остановки доменной печи
- •7.2. Остановка доменной печи на замену малого конуса засыпного аппарата
- •7.3. Порядок отключения и подключения сети загрязненного и чистого газа при ремонтах доменной печи
- •7.4. Виды ремонтов доменных печей и их организация
- •7.5. Выдувка доменной печи и выпуск жидкого «козла»
- •Раздел второй управление работой доменной печи технология производства чугуна
- •Глава 8. Качество шихтовых материалов для доменной плавки и его контроль
- •8.1. Кокс
- •8.2. Качество агломерата и его контроль
- •8.3. Качество окатышей и добавок
- •Глава 9. Расчет шихты, состава и количества колошникового газа и дутья
- •9.1. Методика расчета шихты
- •9.2. Материальный и тепловой балансы доменной плавки
- •Глава 10. Контроль хода доменной печи по показаниям контрольно-измерительных приборов
- •10.1. Признаки, по которым судят о ходе доменной печи
- •10.2. Оценка хода доменной печи по показаниям контрольно - измерительных приборов
- •10.3. Давление и расход горячего дутья
- •10.4. Давление и температура колошникового газа
- •10.5. Состав колошникового газа
- •10.6. Температура и содержание диоксида углерода в газе по радиусу колошника
- •10.7. Контроль распределения материалов и газов по окружности колошника
- •10.8. Контроль хода доменной печи по перепадам статического давления газов
- •10.9. Контроль хода доменной печи по показаниям приборов, регистрирующих уровень засыпи материалов
- •Глава 11. Управление ходом доменной печи
- •11.1. Горение углерода и состав газов в горне
- •11.2. Влияние зоны горения на работу печи и факторы, определяющие размеры зоны горения
- •11.3. Рудная нагрузка и загрузка в печь холостых подач
- •11.4. Температура, влажность и количество дутья
- •11.4.1. Скорость опускания материалов
- •11.4.2. Распределение температуры по высоте печи
- •11.5. Параметры воздушных фурм
- •11.6. Способы воздействия на ход доменной печи режимом загрузки шихтовых материалов
- •11.6.1. Влияние порядка загрузки материалов
- •11.6.2. Влияние величины уровня засыпи
- •11.6.3. Влияние массы подачи
- •11.6.4. Влияние работы вращающегося распределителя
- •11.7. Влияние свойств шлака и его количества на работу доменной печи
- •11.8. Десульфурация чугуна и влияние различных факторов на перевод серы в шлак
- •11.9. Особенности и возможности воздействия на ход доменных печей, оборудованных бесконусными загрузочными устройствами
- •11.10. Перспективные средства контроля и управления ходом и тепловым состоянием доменной печи
- •Глава 12. Отклонения от оптимального хода доменной печи, их предупреждение и устранение
- •12.1. Периферийный ход
- •12.2. Центральный ход
- •12.3. Канальный ход
- •12.4. Перекос уровня засыпи или односторонний ход печи
- •12.5. Тугой ход печи
- •12.6. Верхние подвисания шихты
- •12.7. Нижние подвисания шихты
- •12.8. Холодный ход печи
- •12.9. Горячий ход печи
- •12.10. Загромождение горна
- •12.11. Настыли и их устранение
- •Глава 13. Способы интенсификации работы доменной печи. Энерго- и ресурсосберегающие технологии производства чугуна
- •13.1. Некоторые понятия об интенсификации
- •13.2. Нагрев дутья
- •13.3. Увлажнение дутья
- •13.4. Обогащение дутья кислородом
- •13.5. Вдувание в горн природного газа и других углеводородсодержащих добавок к дутью
- •13.6. Комбинированное дутье
- •13.7. Применение пылеугольного топлива в доменных печах и технология его приготовления
- •13.7.1. Угольная сырьевая база пылеугольного топлива
- •13.7.2. Технические требования к пылеугольному топливу
- •13.7.3. Подача пылеугольного топлива в горн доменной печи
- •13.8. Повышение давления газов в рабочем пространстве доменной печи
- •13.9. Внедоменная обработка жидкого чугуна
- •13.9.1. Обессеривание чугуна содой
- •13.9.2. Обессеривание чугуна известью
- •13.9.3. Обессеривание чугуна магнием
- •13.9.4. Дефосфорация и обескремнивание чугуна
- •13.10. Утилизация вторичных ресурсов доменного производства
- •13.10.1. Использование энергии избыточного давления доменного газа
- •13.10.2. Утилизация тепла жидкого шлака
- •13.10.3. Утилизация тепла отходящих газов воздухонагревателей
- •Глава 14. Особенности технологического режима работы доменных печей при выплавке различных видов чугуна. Продукты доменной плавки и учет показателей работы доменной печи
- •14.1. Выплавка передельного чугуна
- •14.2. Выплавка литейного чугуна
- •14.3. Производство ферросплавов
- •14.4. Продукты доменной плавки и их использование
- •14.4.1. Чугун
- •14.4.2. Разновидности чугунов и их использование в промышленности
- •14.4.3. Доменный шлак и его использование
- •14.4.4. Использование колошникового газа и колошниковой пыли
- •14.5. Технико-экономические показатели работы доменной печи и первичный учет
- •Приложение к разделу первому
- •П1. Развитие профиля доменной печи и основные размеры профилей
- •П2. Расчет профиля современной доменной печи п.2.1. Методы определения размеров профиля
- •П.2.2. Пример расчета профиля по методу м.А. Павлова
- •П.З. Расчет фундамента доменной печи п.3.1. Принцип расчета и справочные данные
- •П.3.2. Пример расчета размеров подошвы и пня с учетом общей нагрузки на фундамент и допустимой нагрузки на грунт
- •П.4. Изготовление футляра чугунной летки и операции у шлаковых леток
- •П.5. Упрощенный расчет задувочной шихты доменной печи п.5.1. Исходные предпосылки для расчета
- •П.5.2. Примерный расчет задувочной шихты для условий работы доменной печи полезным объемом 2000 м3 комбината «Криворожсталь»
- •П.6. Расчет производительности скипового подъемника доменной печи п.6.1. Принцип расчета
- •П.6.2. Пример расчета производительности скипового подъемника доменной печи полезным объемом 2002 м3
- •П.7. Расчет производительности вагон-весов
- •П.8. Расчет производительности ленточного транспортера, используемого для подачи шихтовых материалов от бункеров к скиповой яме п.8.1. Принцип расчета и исходные данные
- •П.8.2. Пример расчета производительности ленточного транспортера для загрузки доменной печи полезным объемом 2002 м3
- •П.9. Расчет количества чугуновозных ковшей п.9.1. Принцип расчета и исходные данные
- •П.9.2. Пример расчета количества чугуновозных ковшей для доменного цеха, состоящего из двух доменных печей полезным объемом 2002 м3
- •П.10. Расчет количества разливочных машин п.10.1. Принцип расчета
- •П.10.2. Пример расчета количества разливочных машин
- •П.11. Расчет количества шлаковых ковшей п.11.1. Принцип расчета
- •П.11.2. Пример расчета количества шлаковых ковшей в доменном цехе в составе двух доменных печей полезным объемом 2002 м3
- •Приложение к разделу второму
- •П.12. Унифицированный расчет шихты, дутья, газа, материального и теплового балансов доменной плавки передельного чугуна* п.12.1. Введение
- •П.12.3. Расчет шихты
- •П.12.3.1. Баланс серы
- •П. 12.3.2. Определение количества, состава и свойств шлака
7.5. Выдувка доменной печи и выпуск жидкого «козла»
Для проведения капитальных ремонтов первого и второго разрядов необходима выдувка доменной печи. Выдувкой называют освобождение рабочего пространства печи от шихтовых материалов путем их сжигания и проплавки при подаче воздуха через фурмы без загрузки новых порций рабочей шихты.
Выдувка печи сопровождается опасностью образования взрывоопасной смеси газа и воздуха в освобождающемся объеме. Поэтому для предупреждения взрывов ранее проводили выдувки доменных печей с постепенным заполнением освобождающегося объема известняком или коксовым мусором. Этот способ безопасный, но после выдувки из печи необходимо было удалять весь известняк или коксовый мусор, что требовало большой затраты времени и труда.
В настоящее время выдувку печи осуществляют без заполнения освобождающегося объема какими-либо сыпучими материалами. Этот способ выдувки был применен в начале 30-х годов прошлого века на металлургическом заводе им. Петровского.
Для понижения температуры колошника во время выдувки шихту в печи обильно орошают водой. Кроме того, водяные пары, образующиеся при испарении воды, снижают концентрацию оксида углерода и водорода, уменьшая вероятность образования взрывоопасной смеси.
Перед выдувкой печи выполняют следующие подготовительные операции: в каждый газопровод и в купол печи по окружности вваривают водопроводные трубки для подачи воды в печь, которые соединяют со специально смонтированным водопроводом, проверяют работу насоса, которым будет подаваться вода на колошник, систему охлаждения печи и отключают воду на все сгоревшие холодильники. Проверяют исправность паропроводов для подачи пара в пылеуловитель, в газопровод грязного газа, в скруббер, а также исправность атмосферных клапанов печи, пылеуловителя и скруббера, исправность отсекающего клапана.
Как правило, за 10-12 дней до выдувки горн «промывают»* конвертерным или сварочным шлаками, вводя их в определенном количестве в загружаемую шихту. Для разжижения чугуна, скопившегося ниже оси чугунной летки в разгоревшей лещади, печь примерно за 10 дней до выдувки переводят на выплавку передельного марганцовистого чугуна с содержанием марганца 1,2—1,8%, повышая нагрев печи и уменьшая основность шлака. Основные операции и последовательность их выполнения при выдувке доменной печи следующие:
1) перед началом выдувки в печь загружают 10-15 холостых подач;
2) пылеуловители освобождают от пыли;
3) печь переводят на нормальное давление, уменьшают на 10-12% количество дутья и прекращают ввод в дутье природного газа и кислорода;
4) отключают уравнительный газопровод, открывают на печи уравнительные клапаны и подвергают тщательной вентиляции с предварительной продувкой паром.
5) открывают атмосферные клапаны печи и пылеуловителя, отделяют печь от газовой сети листовой (или секторной) задвижкой, выключают подачу воды в скруббер, включают подачу пара под большой конус, в пылеуловитель, газопровод и скруббер;
6) включают подачу воды в печь и прекращают загрузку шихты. При этом на малый конус загружают руду, а большой конус опускают на 100-150 мм;
7) температуру колошника регулируют количеством подаваемой воды, так чтобы она не превышала 450-500 °С. Количество дутья по мере опускания столба шихты постепенно понижают, так чтобы к концу выдувки (уровень шихты достигает оси воздушных фурм) избыточное давление дутья не превышало ~ 0,25-0,3 ати (25-30 кПа). Уровень засыпи измеряют вручную грузом, подвешенным на тросе, который проходит через одно из зондовых отверстий;
8) последний выпуск чугуна и шлака через чугунную летку производят при подходе уровня шихты к зоне заплечиков;
9) при потемнении фурм (что свидетельствует об отсутствии кокса на фурмах, т. е. завершении выдувки) избыточное давление дутья понижают до ~ 0,1-0,15 ати (10-15 кПа), открывают люки на газовом затворе, прекращают подачу дутья в печь;
10) снимают сопла, открывают лазы на вертикальных газоотводах, люки на пылеуловителе и в скруббере. После осмотра при отсутствии настылей приступают к выбивке фурм и фурменных холодильников;
11) прекращают подачу газа в воздухонагреватели, перекрывают газопровод чистого газа, пропаривают его и тщательно вентилируют.
Устанавливают заглушку на газопроводе, подводящем коксовый или природный газ к чугунной летке;
12) производят другие операции согласно инструкции по остановке
доменной печи.
Н
иже
оси чугунной летки в разгоревшей лещади
- «яме» - остается жидкий чугун, называемый
«козлом», который при капитальном
ремонте
первого разряда необходимо удалить. Раньше остатки чугуна охлаждали и удаляли путем взрыва. Эта операция была очень трудоемкой и занимала 6—10 дней В настоящее время «козел» выпускают в жидком виде в течение 5-15 ч.
Для выпуска жидкого «козла» в кожухе горна вырезают два отверстия, расположенные на разной высоте ниже уровня чугунной летки. Первое отверстие вырезают так, чтобы жидкий чугун можно было выпускать в чугуновозы Нижнее отверстие располагают на горизонте, соответствующем нижней отметке разгара лещади, таким образом, чтобы чугун выдавать в специальные футерованные коробки, установленные на сталеразливочных тележках.
К кожуху печи под вырезанными отверстиями приваривают металлические направляющие желоба, которые футеруют кирпичом и заправляют огнеупорными материалами. Футерованные желоба подвергают тщательной сушке. За 6-8 ч до конца выдувки прекращают подачу воды в холодильники, через которые будут проходить «козловые» летки. Холодильники продувают сжатым воздухом и прорезают в них отверстия для изготовления футляра «козловой» летки. В конце последнего выпуска чугуна через чугунную летку прожигают кислородом верхнюю «козловую» летку Чугун выпускают в чугуновозы, ковши которых между собой соединены желобами (рис. 7.1). После выпуска чугуна из верхней летки прожигают нижнюю «козловую» летку, а чугун выпускают в футерованные коробки (рис 7.2), которые перемещают по железнодорожному пути по мере их наполнения. Коробки, как и ковши, соединены между собой футерованными желобами Масса жидкого «козла» в зависимости от разгара лещади может достигать 2000 т.
О
степени разгара лещади и глубине ямы
перед выдувкой печи судят на основании
анализов проб чугуна на радиоактивность
в течение кампании печи. Если при
строительстве печи в футеровку лещади
на разной глубине закладывались
радиоактивные изотопы, то по мере ее
разгара происходило попадание ампул с
изотопами в чугун.
