5.2. Програма випуску виробів, що ремонтуються

Річний об'єм і передбачуваний термін випуску агрегату, що ремонтується (складальної одиниці) вказують в завданні на курсове проектування з обліком перспективи розвитку автотранспортного або авторемонтного підприємства - бази виробничої практики студента.

Річний об'єм випуску деталей визначають за формулою [1]:

де - річний об'єм випуску агрегату (складальної одиниці), шт.;

n - кількість деталей даного найменування в агрегаті , шт.;

- коефіцієнт ремонту деталі, що показує, яка частка деталей вимагає ремонту (задається керівником роботи).

Виходячи з річної програми випуску агрегатів, визначають квартальне, місячне і добове завдання. Тип виробництва встановлюють орієнтовно, виходячи з маси деталей і програми випуску агрегату (складальної одиниці) або базових деталей [2, табл. 2.1].

Тип виробництва визначає форму його організації, принципові рішення при проектуванні технологічних процесів, оснащення, яке використовується, ступінь деталізації опрацьовування технологічних процесів і ін.

Для великосерійного і масового виробництва визначають такт випуску:

де - дійсний річний фонд часу роботи устаткування, год.

6. Розробка технологічних процесів збирання і розбирання агрегату

6.1. Аналіз параметрів і норм точності деталі.

Для якісного виготовлення свердлильної шестишпиндельної головки необхідно забезпечити параметри і норми точності основних і допоміжних конструкторських баз даної деталі. Так основна конструктор база ( ) повинна бути виконана з допуском радіального биття – 0,005 мм відносно бази А. Допоміжні конструкторські бази ( та торцьова поверхня ) відповідно повинні мати радіальне та торцьове биття – 0,01 мм відносно бази А [10, с.414, табл. 2.28].

Також для підвищення експлуатаційних параметрів свердлильної шестишпиндельної головки необхідно вирішити таку задачу – забезпечити осьовий зазор між підшипником та гайкою. В процесі експлуатації підшипник розширюється внаслідок розігрівання і це може призвести до заклинювання або погіршення роботи даного вузла, тому для забезпечення запасу в осьовому напрямку створюють в процесі зборки регламентований зазор – 0,2 мм [5, с.420].

Розмірний ланцюг буде складатися з таких ланок(рисунок 1.1):

– розмір гайки , ,

– ширина підшипника згідно ГОСТ 520-71,

– ширина буртика втулки, мм

– ширина підшипника згідно ГОСТ 520-71,

– довжина внутрішньої поверхні втулки , мм

- регламентований зазор (замикальна ланка), .

Рисунок 1.1 Схема розрахунку розмірного ланцюга.

Визначимо допуск замикальної ланки за формулою:

де - верхнє відхилення замикальної ланки;

- нижнє відхилення замикальної ланки;

Розрахункове значення номінального розміру замикальної ланки:

де - передатне відношення,

– складові ланки.

Оскільки , то номінальні розміри узгоджені.

Визначимо допуски складових ланок за формулою:

Де - верхнє відхилення складової ланки;

- нижнє відхилення складової ланки;

Розрахункове значення допуску замикальної ланки розраховую за формулою:

Порівняння розрахункового значення допуску замикальної ланки з необхідним показує, що ланцюг за допусками не узгоджений. Визначаю показник неузгодженості за формулою:

мм

Оскільки , то . Це означає , що при заданих допусках складових ланок допуск замикаючої ланки не буде забезпечений, тому необхідно зменшити допуски одної (чи кількох) складальних ланок. Тому як узгоджуючі ланки вибираю ланки і .

Розділимо неузгодженість між цими ланками:

мм

Граничні значення цих ланок будуть мати такі значення:

Визначимо координати середини полів допусків складових ланок по формулі:

мм

мм

мм

Визначимо розрахункове значення координати поля допуску замикальної ланки формулою:

Оскільки (0,05 0,1), виконуємо узгодження ланцюга за координатою середини поля допуску за відхиленням на ланці по формулі:

Граничні відхилення узгоджуючої ланки В5 визначимо по формулі:

мм

мм

Перевірка правильності розв’язання задачі :

Розрахункове верхнє відхилення замикальної ланки визначимо за формулою:

Розрахункове нижнє відхилення замикальної ланки визначимо за формулою:

Розрахункове значення відхилень співпадають за значенням з заданими відхиленнями, тому можна стверджувати, що ланки розраховані та узгоджені правильно.

Номінальні значення та відхилення складових ланок заношу до таблицы 1.5 :

Таблиця 1.5 - Номінальні значення та відхилення складових ланок. В мм.

					29,5