4 Методичні вказівки до розрахунку довбача для обробки циліндричних зубчастих коліс
4.1 Вихідні дані для проектування довбача
Для розрахунку повинні бути відомі наступні дані про колесо та шестерню, що нарізуються:
- модуль коліс mк;
- профільний кут к;
- числа зубців шестірні Z1 і колеса Z2;
- кут нахилу зубців на ділильній окружності к;
- ступінь точності коліс, що нарізуються;
- матеріал оброблюваних коліс.
4.2 Аналіз і технічне обґрунтування прийнятої конструкції довбача
Зуборізні довбачі застосовують для нарізування коліс із зовнішніми і внутрішніми прямими і гвинтовими зубцями. Це єдиний інструмент, яким можна нарізати колеса блочного типу, із шевронними зубцями, внутрішнього зачеплення методом обкату.
Довбач являє собою прямозубе або косозубе кореговане зубчасте колесо, на якому утворені різальні кромки. Стандартні довбачі розраховані з умови нарізування зубчастих коліс у діапазоні чисел зубців 17-120 модулів 1-12 мм (ГОСТ 9323-79). Чистові довбачі нарізують колеса 6-8 ступеня точності.
ГОСТ 9323-79 передбачає наступні типи довбачів:
- тип 1, дискові прямозубі з модулем m від 1 до 12 мм, діаметр ділильної окружності Dd =75; 100; 125; 160; 200мм;
- тип 2, дискові косозубі, m =1-7мм, Dd =100мм, β = 15 і 23º;
- тип 3, чашкові прямозубі, m =1-9мм, Dd =50; 75; 100; 125 мм;
- тип 4, хвостові прямозубі, m =1-4мм, Dd =25; 38 мм;
- тип 5, хвостові косозубі, m =1-4мм, Dd =38мм, β = 15 і 23º.
Р
исунок
4.1 - Загальний вид зуборізного довбача:
I-I – вихідний перетин; II-II - торцевий перетин, що відповідає новому довбачу; III-III - кінцевий перетин, що відповідає гранично сточенному довбачу
Дискові довбачі застосовують для обробки прямозубих та косозубих коліс зовнішнього зачеплення. Чашкові довбачі застосовують для обробки зубчастих блоків і інших зубчастих коліс з обмеженою відстанню для виходу довбача. Хвостові довбачі рекомендуються для обробки коліс внутрішнього зачеплення, вони і мають хвостовик з укороченим конус Морзе за ГОСТ 9953-82
Дискові і чашкові прямозубі довбачі випускаються класів точності АА, А, В для обробки коліс 6-8 ступеня точності відповідно. Косозубі довбачі випускаються класів точності – А и В; хвостові – В.
Дискові і чашкові довбачі виготовляють зі швидкорізальної сталі переважно цільної конструкції. Твердість різальної частини повинна бути не менш 63...66 HRCЭ.
Поверхню зуба колеса, що нарізується, отримують як огинаючу послідовних положень виробничої поверхні довбача, що утворюється поступальним рухом різальної кромки прямозубих довбачів і гвинтовим рухом косозубих.
Вихідним перетином довбача називається перетин, у якому розміри зубця довбача дорівнюють розмірам зубця вихідної інструментальної рейки. Розміри профілю зубця інструментальної рейки відповідають формі западин між зубцями оброблюваного колеса, тобто зуборізний інструмент працює в парі з оброблюваним колесом без бічного і радіального зазорів.
Зовнішній вид дискового прямозубого довбача приведений на рис. 4.1.
На підставі аналізу конструкції і ступені точності коліс, що нарізуються, з урахуванням літературних рекомендацій вибирають конструкцію і ступінь точності довбача.