Тема 14 Технологія гончарних виробів.

Питання для самостійного вивчення:

1. Глазурування та випал гончарних виробів.

1. Через свій привабливий блиск і невисоку температуру розливу (900⁰С) до теперішнього часу застосовують свинцеві поливи. Свинцеві поливи можуть частково розчинятися в їжі, яка містить кислоти. Для послаблення такої дії з’єднання свинцю фритують з іншими вихідними матеріалами поливи. Рідше в гончарному виробництві використовують нефритова ні свинцеві поливи. Для збільшення хімічної стійкості таких полив використовують підвищений вміст в них пегматиту, вапна та глинозему. Замість свинцевих полив застосовують також нешкідливі безвинцеві поливи, які містять силікатні зєднання Са, Sr.

В гончарному виробництві знайшла також застосування соляна полива- мурава, яка характеризується порівняльно високою тугоплавкістю (Т розливу 1200⁰С) і не дає сильного блиску. Після нанесення поливи гончарні вироби направляють на политий випал.

Випал гончарних виробів може бути одноразовим і дворазовим. Кращі результати по відношенню до якості виробів дає дворазовий випал. Гончарні вироби випалюють в горнах. Температура випалу 300-950⁰С.

Завдання для самоконтролю знань: дайте відповіді на такі запитання:

1. Як глазурують гончарні вироби?

2. Назвіть особливості випалу гончарних виробів.

Рекомендована література

Мороз И.И. Технология фарфоро-фаянсовых изделий.

Тема 15 Технологія майолікових виробів.

Питання для самостійного вивчення:

1. Ангоби.

2. Випал майолікових виробів.

1. Обточені і загладжені вироби з вологістю 19-20% поступають на розпис ангобами. Всі складові компоненти ангобів за вагою завантажують у кульовий млин і подрібнюють у мокрому стані протягом 40-50год. Ангоб повинен пройти крізь сито з 10000отв/см². готовий ангоб зливають у бочки. І він може зберігатись довгий час. Чим довше стоїть ангоб у вологому і темному місці, тим краща його якість. Кожного разу перед застосуванням ангоб необхідно проціджувати.

Якщо бажають приховати колір черепка або надати йому іншого кольору, весь виріб покривають ангобом, спочатку зовні, а потім коли виріб підсохне зовні. Після того як виріб підсохне до 19% вологості, на нього наносять малюнок.

2. Перший період випалювання, коли видаляється механічно зв’язана вода, повинен відбуватися повільно. На кінець випалювання необхідно стежити за тим, щоб характер вогню був окисний, бо в цей період розплавляється полива і ангоби набувають свого остаточного кольору; в окисному середовищі колір ангобів яскравіший і соковитіший.

Однократний безкапсельний випал майолікових виробів в тунельній печі (протяжність робочого каналу – 38,5м) може бути виконаний по температурній кривій, приведеній на малюнку.

Вироби, які були по глазуровані після сушки, встановлюють на поверхи вагонеток в 4-5 ярусів для звичайного асортименту і в 3 яруси –для крупних виробів. Паливо – природний газ, атмосфера в печі – окислююча.

Підняття температури до виконується зі швидкістю і знижуючись до в інтервалі .

Витримка при максимальній температурі – 1-1,5 год. Охолодження відбувається зі швидкістю упродовж 5-8 годин. Впровадження однократного обпалу, наприклад, на тунельній печі Васильківського майолікового заводу, дозволяє різко скоротити потребу у вогнестійких припасах та скоротити чисельність працівників капсульного цеху на 75%, покращити умови та підвищити продуктивність печі на 25-28%, довести випуск продукції І сорту до 78-80% і отримати річну економію при випалі.

Підняття температури, наприклад, в електропечі при другому обпалі, ведуть зі швидкістю до упродовж 1,5 години і зі швидкість - упродовж 1-1,5 години. Охолоджують вироби за 2,5 години зі швидкістю . Атмосфера в печі за весь час обпалу –окислююча. Затрати умовного палива при обпалі в тунельних печах – 0,45-0,7 кг/кг виробів.