- •191028, Санкт-Петербург, ул. Моховая, 26 Цели и задачи курсовой работы
- •Содержание и оформление курсовой работы
- •Порядок выполнения курсовой
- •Рекомендации по выполнению курсовой работы
- •1 Разработка коллекции моделей
- •Анализ тенденций моды на 20…/20…год
- •Обоснование выбора и характеристика коллекции моделей
- •Художественно-техническое описание моделей
- •2.5 Выбор и характеристика прокладочных материалов
- •2.6 Выбор и характеристика скрепляющих материалов
- •2.7 Выбор и характеристика фурнитуры
- •2.4 Выбор и характеристика подкладочных материалов
- •2.8 Требования, выбор и характеристика дополнительных комплектующих деталей и материалов
- •3 Нормативно-техническая документация на изготовление изделия
- •4 Анализ и разработка методов обработки деталей и узлов изделия
- •4.1 Начальная обработка
- •4.2 Обработка карманов
- •4.3 Обработка бортов (застежки)
- •4.4 Обработка воротника и соединение его с изделием
- •4.5 Обработка рукавов и соединение их с изделием
- •4.6 Обработка низа изделия, шлиц, разрезов, подкладки,
- •4.7 Разработка схем расположения клеевых материалов на деталях кроя
- •5 Характеристика конструкции изделий
- •6 Разработка технологических режимов обработки,
- •6.1 Выбор режимов клеевых соединений
- •6.2 Выбор оборудования для выполнения клеевых соединений
- •6.3 Выбор режимов ниточных соединений
- •6.4 Выбор оборудования для выполнения ниточных соединений
- •6.5 Выбор режимов вто
- •6.6 Выбор оборудования для вто
- •7 Разработка технологической последовательности
- •7.1 Разработка общей схемы сборки изделия
- •7.2 Разработка технологической последовательности изготовления изделий
- •8 Экономическая оценка выбранных методов обработки
- •8.1 Нормирование времени выполнения технологически неделимых операций
- •8.1.1 Определение нормы времени на выполнение машинно-ручной операции «………………..(наименование операции)……………..»
- •8.1.2 Определение нормы времени на выполнение машинной
- •8.1.3 Определение нормы времени на выполнение утюжильной или ручной операции «………………..(наименование операции)……………..»
- •8.2 Расчет экономической эффективности выбранных методов
- •8.2.1 Определение экономической эффективности внедрения более скоростного оборудования
- •8.2.2. Определение экономической эффективности внедрения
- •8.2.3 Определение экономической эффективности от внедрения
- •8.2.4. Определение экономической эффективности всех изменений в процессе обработки изделия
- •Критерии оценки курсовой работы
- •Содержание
8.2.2. Определение экономической эффективности внедрения
оборудования с элементами автоматики
Расчеты аналогичны приведенным в п.8.2.1 с той разницей, что изменение tоп происходит за счет снижения tвсп (отсутствие таких рабочих приемов как «взять ножницы», «отложить ножницы», «установить иглу в верхнее или нижнее положение» и т. п.).
Новая затрата времени на операцию будет определяться по формуле
Нврн = [Нврс – Нврс (апзо + аотл)/100 – Δtвсп] * [1 + (апзо + аотл)/100], (19)
Пример. На операции «Притачать надставки к рукавам верхней мужской сорочки» заменить швейную машину 97-А кл. ОЗЛМ на швейную машину 997-А кл. ОЗЛМ.
Исходные данные:
nст = 5500 мин-1;
nн = 5500 мин-1;
L = 50 см;
m = 5 ст./см;
Нврст = 65,1 с – при выполнении операции на машине 97-А кл.
Снижение нормы времени произойдет вследствие изменения вспомогательных примов (таблица 17).
Таблица 17 – Время по приемам вспомогательной работы
Номер приема согласно таблице 17 [42] |
Содержание приема |
Норматив времени на прием вспомогательной работы, с |
|
для 97-А кл. |
для 997-А кл. |
||
|
Взять ножницы малого размера |
1,2 |
– |
|
Вынуть деталь из-под лапки, оттягивая нитки |
1,2 |
– |
|
Обрезать нитки |
0,5 |
|
|
Отложить ножницы малого размера |
0,6 |
– |
|
Вынуть деталь из-под лапки при наличии автоматической обрезки ниток |
– |
1,0 |
Итого |
3,5 |
1,0 |
|
Изменение вспомогательного времени |
2,5 |
||
В соответствии с формулой (19)
Нврн = 65,1 – 65,1 (1 + (6,92 + 5,88)/100) - 2,5) • ( 1 + (6,92 + 5,88)/100)) = 62,6 с.
Если проектируемое оборудование отличается от действующего и скоростью, и наличием элементов автоматики, то расчет новой нормы времени на операцию производят в два приема:
1) рассчитать tопн1 при изменении скорости оборудования по формуле (18), а затем Нврн1 по формуле (1);
2) рассчитать Нврн2, исходя из Нврн1 по формуле (19).
8.2.3 Определение экономической эффективности от внедрения
специального оборудования взамен универсального или изменения
технологического процесса обработки, конструкции узла.
В этих случаях необходимо:
– представить сборочные схемы обработки сопоставляемых методов;
– выбрать оборудование;
– составить технологические последовательности обработки обоих узлов (таблица 18);
– рассчитать эффективность (Э) и повышение производительности труда (Пт).
Пример. При обработке боковых швов в женском платье заменить швейные машины 97-А кл. ОЗЛМ и 51-А кл. ОЗЛМ на стачивающее-обметочную швейную машину
МО-357 ф. «Джуки».
Расчет эффективности приведен в таблицах 18,19.
8.2.4. Определение экономической эффективности всех изменений в процессе обработки изделия
После расчетов изменения производительности труда и улучшения качества выпускаемой продукции на основе: механизации и автоматизации операций; применения современных технологичных конструкций одежды (без изменения внешнего вида); применения последовательно-параллельных и параллельных методов обработки (клеевые методы, прогрессивное оборудование) следует определить изменение трудоемкости обработки изделия в целом по формулам (14) – (16).
Эти расчеты можно оформить в виде таблицы 20.
Далее следует провести анализ внедренных изменений технологии обработки изделия и сделать соответствующие выводы.
Таблица 18 – Сопоставимая технологическая последовательность обработки боковых швов женского платья
Номер и наименование операции |
Действующая технология |
Проектируемая технология |
Сокращение затрат времени П в, % |
Рост производительности труда П т, % |
||||
Специаль- ность/ разряд |
Норма времени, с |
Оборудование, приспособления |
Специаль- ность/ раз- ряд |
Норма времени, с |
Оборудование, приспособления |
|||
1. Стачать боковые срезы платья |
М/3 |
98 |
97 кл. ОЗЛМ |
С/3 |
98 |
МО-357, ф. «Джуки» |
|
|
2. Обметать припуски боковых швов |
С/3 |
75 |
51 кл. ОЗЛМ |
– |
– |
– |
|
|
3. Заутюжить припуски боковых швов |
П/4 |
50 |
ПСЦ ПГП-1 с подушкой ПО-РШБ |
П/4 |
50 |
ПСЦ ПГП-1 с подушкой ПО-РШБ |
|
|
Итого |
|
223 |
|
|
148 |
|
33,6 |
50,6 |
Таблица 19 – Сопоставимая технологическая последовательность обработки отдельных операций по моделям
Номер и наименование технологической операции |
Оборудование |
Норма времени, с |
Экономия времени, с |
Рост производительности труда, % |
|||||||||||||
действующее |
проектируемое |
действующее |
проектируемое |
А |
Б |
В |
А |
Б |
В |
||||||||
А |
Б |
В |
А |
Б |
В |
||||||||||||
17.Обметать припуски швов притачивания кокеток к передним половинам брюк (ППБ) |
51-А кл. Подольск |
9652-134 «Pfaff» |
- |
23 |
23 |
- |
20 |
20 |
- |
3 |
3 |
- |
15 |
15 |
|||
87. Обметать припуски швов притачивания кокеток к задним половинам брюк (ЗПБ) |
51-А кл. Подольск |
9652-134 «Pfaff» |
- |
- |
23 |
- |
- |
20 |
- |
- |
3 |
- |
- |
15 |
|||
190. Обметать внутренние срезы карманов ППБ
|
51-А кл. Подольск |
9652-134 «Pfaff» |
18 |
23 |
23 |
16 |
20 |
20 |
2 |
3 |
3 |
12,5 |
15 |
15 |
|||
Продолжение таблицы 19 |
|||||||||||||||||
Номер и наименование технологической операции |
Оборудование |
Норма времени, с |
Экономия времени, с |
Рост производительности труда, % |
|||||||||||||
действующее |
проектируемое |
действующее |
проектируемое |
А |
Б |
В |
А |
Б |
В |
||||||||
А |
Б |
В |
А |
Б |
В |
||||||||||||
207. Обметать припуски швов стачивания центральных и боковых частей ППБ |
51-А кл. Подольск |
9652-134 «Pfaff» |
78 |
78 |
78 |
68 |
68 |
68 |
10 |
10 |
10 |
14,7 |
14,7 |
14,7 |
|||
213. Обметать средние срезы передних половин брюк |
51-А кл. Подольск |
9652-134 «Pfaff» |
25 |
25 |
25 |
22 |
22 |
22 |
3 |
3 |
3 |
13,6 |
13,6 |
13,6 |
|||
217. Обметать внутренний срез откоска |
51-А кл. Подольск |
9652-134 «Pfaff» |
9 |
9 |
9 |
8 |
8 |
8 |
1 |
1 |
1 |
12,5 |
12,5 |
12,5 |
|||
218. Обметать внутренний срез обтачки застежки
|
51-А кл. Подольск |
9652-134 «Pfaff» |
10 |
10 |
10 |
9 |
9 |
9 |
1 |
1 |
1 |
11 |
11 |
11 |
|||
232. Пришить 2 пуговицы |
Стол для ручных работ |
3306-30 «Pfaff»
|
96 |
96 |
96 |
14 |
14 |
14 |
82 |
82 |
82 |
586 |
586 |
586 |
|||
Итого по моделям |
236 |
264 |
287 |
137 |
161 |
181 |
99 |
103 |
106 |
72,3 |
63,9 |
58,6 |
|||||
Таблица 20 – Сопоставимая технологическая последовательность обработки… название изделия по заданию……….
Наименование вида изменения технологии обработки |
Действующая технология |
Проектируемая технология |
Сокра-щение затрат времени П в, % |
Рост производительности труда П т, % |
||||
Специ-аль- ность/ разряд |
Норма времени, с |
Оборудова-ние, приспособ-ления |
Специи- аль- ность/ разряд |
Норма времени, с |
Оборудование, приспособления |
|||
Внедрение более скоростных машин |
|
|
|
|
|
|
|
|
Внедрение машин с элементами автоматики |
|
|
|
|
|
|
|
|
Внедрение более скоростных машин с элементами автоматики |
|
|
|
|
|
|
|
|
Изменение метода обработки узла 1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Изменение метода обработки узла 2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Изменение метода обработки узла 3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Итого по измененным операциям |
|
|
|
|
|
|
|
|
Трудоемкость остальных операций по обработке изделия |
|
|
|
|
|
|
|
|
Итого по изделию |
|
|
|
|
|
|
|
|