5 Характеристика конструкции изделий

На предприятиях массового производства одежды базовая конструкция подбирается из базы данных, имеющихся на предприятии, или строится в соответствии с выбранной методикой вручную или с использованием САПР одежды (например, «Грация», «Ассоль», «Комтенс» и др.). При отсутствии готовых базовых конструкций, соответствующих проектируемой модели, для разработки модельной конструкции можно использовать исходную модельную конструкцию модели-аналога, соответствующей проектируемой модели по ассортименту, покрою, объемной форме.

После изготовления и утверждения первичного образца модели на художественном совете технолог выбирает методы обработки отдельных деталей и узлов, разрабатывает режимы соединений, после чего конструктор разрабатывает лекала-эталоны (на базовый размеро-рост) всех деталей, по которым изготавливается образец-эталон.

В данном разделе курсовой работы рекомендуется кратко описать основные этапы работы модельера, конструктора и технолога по разработке модельной конструкции.

В курсовой работе студент на одну из моделей разработанной коллекции (по согласованию с преподавателем) выполняет характеристику деталей кроя (лекал) из основного и отделочного материалов (в соответствии с НТД) в форме таблицы 6.

На каждой детали арабскими цифрами обозначаются конструктивные точки, штрихпунктирными линиями – направление долевой нити в тканях, пунктирными – конструктивные линии.

Таблица 6 – Характеристика конструкции деталей из материала верха

Наименование детали	Эскиз детали с обозначением коструктивных точек и линий	Наименование срезов и конструктивных линий	Коли- чество деталей
Перед		1–2 – срез горловины; 2–3 – срез борта; 3–4 – срез низа; 4–5 – боковой срез; 5–6 – срез проймы; 1–6 – плечевой срез; а–б – линия полузаноса; в–г – линия подгиба низа	2
Подборт	…	…	…

При выполнении данного раздела эскизы деталей (лекала) должны:

– строго соответствовать внешнему виду модели (форма лацкана, воротника, форма и расположение отделочных деталей);

– быть пропорциональными модели (особенно длина изделия и рукавов);

– быть пропорциональными между собой;

– быть выполнены аккуратно с использованием чертежных инструментов или компьютерных программ (ксерокопирование исключено)

Также на эскизах деталей должны быть указаны направления нитей основы и конструктивные линии.

В случае симметричной модели детали кроя приводятся только для правой или левой половины изделия.

6 Разработка технологических режимов обработки,

выбор оборудования и приспособлений

На основе проведенного анализа методов обработки можно приступать к разработке режимов клеевых и ниточных соединений и выбирать параметры ВТО.

6.1 Выбор режимов клеевых соединений

Выбор режимов клеевых соединений производится в соответствии с выбранными клеевыми прокладочными материалами и рекомендациями фирм-изготовителей [2] – [4], [6], [33], [36], [43].

Характеристику режимов клеевых соединений для каждого выбранного клеевого материала привести в виде таблицы 7.

Таблица 7 – Параметры образования клеевых соединений деталей изделия

Наименование и артикул клеевого материала	Параметры процесса
	Температура подушки пресса, оС	Удельное давление, МПа	Время выдержки, с	Увлажнение, %