- •Методические указания к выполнению курсового проекта
- •Введение
- •1. Тепловой расчет двигателя
- •Предварительное согласование параметров двигателя, выбор прототипа, принятие решения на модернизацию двигателя
- •1.1.2. Расчет параметров наддува (по третьему варианту)
- •1.2. Параметры рабочего цикла
- •1.3. Расчет параметров впуска
- •1.4. Расчет параметров сжатия
- •1.5. Расчет параметров сгорания
- •1.6. Расчет параметров расширения
- •1.7. Расчет индикаторных показателей цикла
- •1.8. Расчет эффективных показателей цикла
- •1.9. Построение индикаторной диаграммы
- •1.10. Построение круга Брикса
- •1.11. Построение скоростной характеристики
- •2. Динамический расчет двигателя
- •2.1. Построение диаграмм развернутой индикаторной, сил инерции, суммарной силы
- •2.3. Диаграммы крутящего момента двигателя
- •2.4. Диаграмма суммарного крутящего момента двигателя
- •3. Эскизное проектирование двигателя
- •3.3. Компоновка двигателя и выполнение его поперечного и продольного разрезов на листах
- •4. Конструктивная разработка и расчет двигателя
- •Геометрические характеристики коленчатых валов (размеры в см)
- •Предварительная деформация
- •5.4.3. Последовательность расчета
- •3.1. Расчет радиатора
- •3.2.Расчет водяного насоса.
- •5.4.5.2. Последовательность расчета эжектора
- •10.2. Защита курсового проекта
- •Литература
- •Приложение 4 Параметры метрических резьбы
- •Приложение 5 к расчету силовых шпилек
- •5.3. Методика расчета системы питания двигателя воздухом
- •5.3.1. Общие положения
- •5.3.2. Расчет инерционно-сухого фильтрующего элемента
- •5.3.2.1. Исходные данные для расчета
- •5.3.2.2. Последовательность расчета
- •5.3.3. Расчет фильтрующего элемента из специального картона
- •5.3.3.1. Исходные данные для расчета
- •5.3.3.2. Последовательность расчета
- •5.3.4. Методика выбора нагнетателя наддувочного воздуха
- •5.3.4.1. Общие положения
- •5.3.4.2. Последовательность выбора
- •5.3.5. Методика расчета охладителя
- •5.3.5.2. Исходные данные для расчета охладителя
- •5.3.5.4. Последовательность расчета воздухо-воздушного
- •5.3.6. Система выпуска отработавших газов
- •5.3.6.1. Общие положения
- •5.3.6.2. Последовательность расчета
1.9. Построение индикаторной диаграммы
Индикаторная диаграмма строится в левом верхнем углу чертежного листа формата А1 (рис.2.1). Диаграмма строится для одного варианта расчета, который выбирается самостоятельно. Масштаб диаграммы выбирают такой, чтобы отношение высоты диаграммы к ее ширине было близким к 1,5. Для этого по оси абсцисс от ноля откладывают отрезок равный
Через полученную точку на оси абсцисс проводят вертикальную линию – ВМТ. От нее откладывают ход поршня S и через эту точку проводят линию НМТ.
На линии ВМТ отложить в масштабе давление рr , а на линии НМТ – давление ра. Линию впуска получить, соединив эти точки на высоте ра, скруглив линию вверх вблизи точки r.
Через точку ро на оси ординат проводят линию атмосферного давления.
Линию сжатия (политропу сжатия) а – с получить соединяя эти точки через промежуточные точки, полученные по формуле
Для политропы сжатия ac
.
Для политропы расширения bz
,
где Sх – текущее значение хода поршня (Sх1= Sс , Sх2= Sс+5 мм , Sх3= Sс+10 мм , Sх4= Sс+15 мм , и далее с шагом 15 мм до Sхn= Sс+S).
рх - давление соответствующее этому ходу поршня
S
Полученные линии политроп а-с, b-z скругляются в районах точек b, c, z, как показано на рисунках.
Площадь Li, пропорциональна среднему эффективному давлению pme.
1.10. Построение круга Брикса
И
ндикаторная
диаграмма является источником исходных
данных для динамического расчета – с
нее снимают давление в цилиндре для
каждого из обозначенных на рисунке
градусов поворота коленчатого вала.
Перейти к зависимости давления от угла
поворота позволяет круг Брикса.
Порядок его построения. Ниже и параллельно индикаторной диаграмме откладывается ход поршня S. Начало этой линии определяется точкой r, конец – точкой а. Полученная линия делится пополам и из ее центра циркулем очерчивается полукруг радиусом R=S/2.
Определяется поправка Брикса:
ОО1 = R/2 = R/L R = S/2 L – длина шатуна
Из вновь полученного центра О1 транспортиром откладываются углы от 0 до 1800 через 100 и из центра О1 проводятся линии до пересечения с полукругом. Возле каждого пересечения линий с полукругом проставляются четыре значения углов поворота коленчатого вала. Круг Брикса учитывает непропорциональность хода поршня и угла поворота коленчатого вала. Так, если мысленно двигать поршень от ВМТ к НМТ (вправо), то при нахождении его в точке О поршень прошел половину своего хода, а коленвал повернулся на 780. Когда же коленвал повернется на 900, то поршень пройдет больше половины своего хода на величину поправки Брикса.
Таким образом, поправка Брикса позволяет точно определить положение поршня в зависимости от угла поворота коленчатого вала и дает возможность достаточно точно определить давление внутри цилиндра при любом угле поворота коленчатого вала.
1.11. Построение скоростной характеристики
С достаточной степенью точности внешнюю скоростную характеристику можно построить по результатам теплового расчета
,
кВт
где Ре и np – номинальные мощность и частота (по заданию);
Рех и nх – текущие значения мощности и частоты (nх принимаются последовательно 600, 900, 1200…… np). Значения а, b, c принимаются
Тип дизеля |
а |
b |
c |
а1 |
b1 |
С неразделенными камерами сгорания |
0,87 |
1,13 |
1 |
1,55 |
1,55 |
С предкамерой |
0,6 |
1,4 |
1 |
1,55 |
1,55 |
С вихревой камерой |
0,7 |
1,3 |
1 |
1,55 |
1,55 |
Бензиновые |
1 |
1 |
1 |
1,2 |
1,2 |
Меняя значения nх получим несколько точек Рех по которым строится кривая мощности
Точки кривой крутящего момента определяют по формуле
,
Нм
Удельный эффективный расход топлива в соответствующих точках скоростной характеристики
,
г/кВт ч
Часовой расход топлива
,
кг/ч
Кривые на графике должны иметь форму и расположение относительно одна другой, близкие к классической форме скоростной характеристике.
Данные расчетов сводятся в таблицу
показатель |
размерность |
Частота |
|||||
600 |
900 |
1200 |
1500 |
1800 |
2000 |
||
Рех |
кВт |
|
|
|
|
|
|
Тх |
|
|
|
|
|
|
|
bex |
|
|
|
|
|
|
|
Bx |
|
|
|
|
|
|
|
