1.2.1 Технологический процесс изготовления пластин шестеренного насоса

1.2.1.1 Назначение и конструктивные особенности пластин шестеренного насоса

Важнейшими элементами, от качества изготовления которых зависят качество и долговечность шестеренного насоса, являются средняя, верхняя и нижняя пластины (рис. 1.2 5 а, поз. 16, 17, 18). Конструкции их аналогичны, как и технологические процессы изготовления, поэтому технология их производства может быть рассмотрена на примере технологического процесса механической обработки средней пластины (рис.1.2.1), которая охватывает все виды операций технологического процесса изготовления пластин.

Рис. 1.2.1 Средняя пластина шестеренного вискозного

насоса НШ-0,6

1.2.1.3 Материал и вид заготовки

Пластины шестеренных насосов для дозирования вискозных волокон изготовляют из стали 95Х18 (ГОСТ 5949—75). Заготовки получают из полосы 845 мм,, которую рубят на прессе на заготовки размером 8 _-0,5^+0,2  45_-1,5^+0,5  67,5^±0,5 мм, обеспечивая отклонение от перпендикулярности сторон 0,5 мм.

1.2.1.4 Маршрутный технологический процесс изготовления пластин

Операция 005. Заготовительная. Рубить заготовку на прессе в размер 67,5^±0,5 (Рис. 1.2.2)

Рис. 1.2.2 Операция 005

Операция 010. Плоскошлифовальная. Шлифовать пластину с двух сторон в размер 6,6 _-0,2. Плоскошлифовальный станок 3756. (Рис 1.2.3)

Рис. 1.2.3 Операция 010 Плоскошлифовальная

Операция 015. Фрезерная Последовательно фрезеровать четыре торцовые плоскости, обеспечивая размер заготовки 43,6^{± 0,15} 64,6^{± 0,15} мм. .(Рис 1.2.4).Вертикально-фрезерный станке 6Н13П.

Рис.1.2.4 Операция 015. Фрезерная

Операция 020. Плоскошлифовальная. Последовательно шлифовать плоскости 43,6x64,6 мм с двух сторон, обеспечивая размер 6,0^+0,05 мм. Плоскошлифовальный станок ,(Рис 1.2.5)

Рис.1.2.5Операция 020. Плоскошлифовальная

Операция 025 Агрегатно-сверлильная. Сверлить четыре отверстия  7 мм и два отверстии  7,1 мм для крепежных винтов.. Зенковать фаски во всех отверстиях и развернуть два отверстия  7,1 мм до  7,2^+0,036 мм Агрегатный многопозиционный сверлильный станок. (Рис. 1.2.6).

Рис.1.2.6 Операция 025 Агрегатно-сверлильная

Операция 030 Агрегатная Предварительно обработать два отверстия для шестерен. Одновременно обрабатывается пакет из шести пластин.

Последовательность обработки следующая:

первая позиция — установка и снятие детали;

вторая позиция — сверление двух отверстий диаметром 22,5 мм;

третья позиция — предварительная расточка двух отверстий до диаметра 23,5 мм;

четвертая позиция - чистовая расточка борштангами двух отверстий до диаметра 23.7⁺⁰.⁰⁰⁵ мм. . Четырех позиционный специальный агрегатный станок. (Рис. 1.2.7).

Рис.1.27 Операция 030 Агрегатная

Операция 035 Термическая. Закалить деталь до твердости HRC 55—60. (по отдельному технологическому процессу термической обработки).

Операция 040 Шлифовальная Последовательно шлифовать присоединительные плоскости в размер 5.76^+0,03 мм. Частота вращения магнитного стола 13 мин-¹, подача шлифовального круга S=0,01 мм/об. .(Рис. 1.2.8).Плоскошлифовальный станок с магнитным столом.

Рис. 1.2.8 Операция 040 Шлифовальная

Операция 045 Шлифовальная Собранные в пакеты пластины шлифовать по боковым поверхностям соответственно до размеров 64_-0,2 мм и 43_-0,17 мм, .(Рис. 1.2.9).

Рис 1.2.9 Операция 045 Шлифовальная

Операция 050. Шлифовальная. Снять фаски по контуру и углам за два перехода. Детали размагнитить и рассортировать на три группы по высоте с разницей в 0,01 мм. .Круглошлифовальный станок 312М (Рис. 1.2.10).

Рис. 1.2.10 Операция 050. Шлифовальная

Операция 055 Доводочная Довести группы пластин в размер 5,71_-0,0015 мм Достижение требуемой шероховатости обеспечиваются предварительной и окончательной доводкой на доводочном станке «Peter Wolters». .(Рис. 1.2.11).

Рис. 1.2.11 Операция 055 Доводочная

Операция 060 Шлифовальная Шлифовать одно отверстия до  24 +0,006 +0,002 мм. Частота вращения шлифовального круга 24000 мин ^--1; изделия 480 мин ^{- 1}; число двойных ходов 88 мин ^{- 1}; подача 0,0025—0,003 мм/дв.ход. Внутришлифовальный станок «Vumard 3 AP» (Рис.1.2.12).

Рис.1.2.12 Операция 060 Шлифовальная

Операция 065 Шлифовальная Шлифовать отверстия до  24 +0,006 +0,002 мм., выдерживая межцентровое расстояние 2. Частота вращения шлифовального круга 24000 мин ^--1; изделия 480 мин ^{- 1}; число двойных ходов 88 мин ^{- 1}; подача 0,0025—0,003 мм/дв.ход. Внутришлифовальный станок «Vumard 3 AP»

Рис. 1.2.13 Операция 065 Шлифовальная

Операция 070 Моечная. Промыть детали в бензине и протереть на шлифовальной шкурке.

Операция 075 Контрольная. Контролировать:

1. Плоскостность всех пластин с помощью лекальной линейки и ящика для подсветки;

2. Размер отверстий в пластинах с помощью пневматических приборов Solex;

3. Межцентровые расстояния в средних пластинах с помощью пневматических приборов Solex;

4. Высоту шестерен и средней пластины с помощью пневматических приборов Solex;

5. Диаметр выступов шестерен;

6. Качество поверхностей пластин и корпуса по параметрам Ra и Rmax;

7. Контроль осей и валов на размер и округлость;

8. Выборочный контроль перпендикулярности отверстий к пластине и округлости отверстий в средней пластине.

Для контроля точности размеров обработанных поверхностей используется пневматический прибор Solex. Пневматические Solex- приборы низкого давления служат для контроля толщины пластин, диаметров отверстий, валов и межцентровых расстояний. Принцип работы прибора при замере межцентрового расстояния в средней пластине показан на рис. 1.2.14.

Рис. 1.2.14 Схема замера межцентрового расстояния средней пластины

При контроле межцентрового расстояния сплошных отверстий, как это имеет место у боковых пластин, схема расположения сопел показана на рис. 1.2.15.

Рис. 1.2.14 Схема замера межцентрового расстояния боковых пластин

Лекция 1.3