1.4. Технологический процесс изготовления корпуса шестеренного насоса для химических волокон
1.4.1 Назначение и конструктивные особенности корпуса вискозного дозировочного насоса.
Корпус вискозного дозировочного насоса предназначен для крепления на нем блока шестерен (рис.1.4.1 а), крепления самого насоса к системе расплавопровода машины для формования химических волокон, а также подвода и отвода к насосному блоку дозируемого раствора (Рис 1.4.1 б).
Рис. 1.4.1
а) — дозировочный насос для растворов: 1 и 6 — винты, 2, 12 и 15 — зубчатые колеса, 3 — гайка; 4 — уплотнительная шайба; 5 и 13 — валы; 7 — прокладка; 8 — корпус; 9 — болт; 10 — шайба; 11 — ось; 14 — шпонка; 16—18 — пластины; а и б — каналы;
б) — насос для дозирования растворов, закрепленный на вискозопроводе: 1 — вискозопровод; 2 — насосная стойка; 3 — дозирующий насос; 4 — вал; 5 — хомут; 6 — трубка; 7 — кран 8 — шаровой ниппель; 9 — зажимной ниппель; 10 — контргайка; 11 — зубчатое колесо.
Корпус насоса представляет собой отливку из серого чугуна (рис.1.4.2) с площадкой для крепления насосного блока, имеет два отверстия для подвода и отвода раствора и отверстие для вала привода.
Рис. 1.4.2 Корпус шестеренного насоса для дозирования растворов химических волокон
1.4.2 Технические требования к корпусу насоса
Отклонение от округлости поверхностей К и Л не допускается;
Отклонение от соосности поверхностей М и Е не более 0,02 мм;
Отклонение от плоскостности поверхности Д в пределах рабочего контура не допускается;
Отклонение от перпендикулярности отверстия Е плоскости Д не более 0,016 мм.
1.4.3 Материал и вид заготовки: литье из серого чугуна СЧ 20 (ГОСТ 1412 - 79), твердость НВ 170...206.
1.4.4 Маршрутный технологический процесс изготовления корпуса шестеренного насоса:
Операция 005 Фрезерная Фрезеровать плоскость 46 х 70 мм предварительно, выдерживая размер 10,3 + 0,45 и окончательно, выдерживая размер 10,1 +0,2 от базовой поверхности.
Оборудование: карусельно фрезерный станок 621М.
Режущий инструмент: фреза 100 мм, оснащенная пластинами из твердого сплава.
Мерительный инструмент. Контроль параметров обработанной поверхности производится универсальными измерительными приборами. Припуск, оставленный на поверхности, составляет 0,1 мм и удаляется при отделочной обработке.
Рис. 1.4.3 Операция 005 Фрезерная
Операция 010 Токарная Сформировать хвостовик корпуса с резьбой М22 х 1 и ступенчатое отверстие под приводной вал, выдерживая размеры согласно карте наладки:
первая позиция - установить заготовку в приспособлении;
Рис. 1.4.4 Операция 010 Токарная (первая позиция)
вторая позиция - подрезать торец 1 и сверлить отв. 24
Рис. 1.4.5 Операция 010 Токарная (вторая позиция)
третья позиция - точить поверхность 1 на длину 2, сверлить отв. 3 на длину 4;
Рис. 1.4.6 Операция 010 Токарная (третья позиция)
четвертая позиция - точить поверхность 1 на длину 2, зенковать ступенчатое отверстие. 3 на длину 4;
Рис. 1.4.7 Операция 010 Токарная (четвертая позиция)
пятая позиция - точить фаску 1, развернуть ступенчатое отв. 2 и 3;
Рис. 1.4.8 Операция 010 Токарная (пятая позиция)
шестая позиция - нарезать резьбу 1 на длине 2, точить фаску 3;
Оборудование: шестипозиционный токарный полуавтомат. Мерительный инструмент - универсальный и предельные калибры.
Рис. 1.4.9 Операция 010 Токарная (шестая позиция)
Операция 015 Фрезерная Фрезеровать две бобышки, выдерживая размер 11,7±0,2 мм и 35 +0,1 мм.
Оборудование: горизонтально-фрезерный станок 6Н83Г.
Мерительный инструмент-специальный шаблон на размер 11,7 и скоба на р-р 35 мм.
Рис.1.4.10 Операция 015 Фрезерная
Операция 020 Фрезерная Фрезеровать платик под маркировку (технологическая база при дальнейшей обработке)
Оборудование: карусельно фрезерный станок 621М.
Режущий инструмент: две торцовые фрезы, оснащенные пластинками из твердого сплава.
Мерительный инструмент: калибр скоба,
Рис.1.4.11 Операция 020 Фрезерная
Операция 025 Токарная Расточить центральное отверстие 1 на длину 2, точить фаску 3 и развернуть отв. 1.
Оборудование: Окончательное формирование центрального ступенчатого отверстия производится на токарно-револьверном станке 1Н325 при установке на обработанное отверстие 10 +0,°16 мм. Последовательно растачивается отверстие с 10 до 13 мм, затем снимается фаска 0,8X45° и разверткой достигается отверстие 13+ 0,024 + 0,006.
Мерительный инструмент: Отклонение от соосности обработанных отверстий контролируется ступенчатым валиком, а 13 мм— калибром -пробкой.
Рис. 1.4.12 Операция 025 Токарная
Операция 030 Агрегатная Обработать резьбовые отверстия и каналы, выдерживая размеры 1-4.
Оборудование: многошпиндельный восьмипозиционный агрегатный станок ХА-4751.
Рис.1.4.13 Операция 030 Агрегатная
Операция 035 Агрегатная Обработать ступенчатое отверстие, выдерживая размеры 1-6.
Рис. 1.4.14 Операция 035 Агрегатная
Операция 040 Агрегатная Обработать ступенчатое отверстие, выдерживая размеры 1-7.
Оборудование: многошпиндельный восьмипозиционный агрегатный станок ХА-2731. На каждой позиции агрегатного станка применяют лишь один инструмент. Ввиду большого соотношения длины и диаметра обрабатываемых отверстий сверление производится удлиненными сверлами диаметром 5 мм за три технологических перехода на трех позициях. Точная установка детали и выдерживание заданных параметров достигаются использованием при базировании ранее обработанных основных плоскостей и отверстий.
Рис. 1.4.15 Операция 040 Агрегатная
Операция 045 Сверлильная Сверлить два отверстия 1, зенковать конусные отв. 2, выдерживая размер 3.
Присоединительные конусно-цилиндрические отверстия всасывающего и нагнетательного каналов обрабатываются на вертикально-сверлильном станке 2Н118 с использованием двухпозиционного приспособления. Калиброванным инструментом (сверло - конический зенкер) последовательно обрабатывают два отверстия до пересечения с ранее обработанными каналами.
Рис.1.4.16 Операция 045 Сверлильная
Операция 050 Долбежная Долбить паз 2 мм на длину 30 мм.
Паз шириной 2 и длиной 30 мм в отверстии диаметром 5 мм обрабатывается на долбежном станке 7А412.
Рис.1.4.17 Операция 050 Долбежная
Операция 055 Шпоночно-фрезерная Фрезеровать шпоночный паз шириной 5 мм на длину 4 мм.
Мерительный инструмент: шпоночная фреза диаметром 5 мм. Оборудование: шпоночно-фрезерный станок 629М.
Рис.1.4.18 Операция 055 Шпоночно-фрезерная
Операция 060 Шлифовальная Шлифовать плоскость 1, выдерживая размер 33 – 0,16.
Отделочная обработка основной плоскости после фрезерования производится на плоскошлифовальном станке ЗБ756. Одновременно обрабатываются несколько деталей в специальном приспособлении, устанавливаемом на магнитном столе станка. После шлифования шероховатость Ra=0,63 мкм.
Рис.1.4.19 Операция 060 Шлифовальная
Операция 065 Калибровочная Калибровать отверстие 1 шариком.
Для получения основного отверстия корпуса насоса с заданными точностью и шероховатостью на последней операции механической обработки производится калибрование (шариком) отверстия 10 ± 0,16 мм.
Рис. 1.4.20 Операция 065 Калибровочная
Лекция 1.5