2. Программа производственной практики

2.1. Производственная практика проводится по основным вопросам, изучаемым в курсах: «Экономика предприятия», «Организация производства на предприятии», «Планирование на предприятии», «Диспетчеризация и регулирование технологическими процессами».

Студент должен:

ознакомиться с работой базы практики (цеха предприятия, экономическая служба (отдел);

выполнить (под руководством специалистов предприятия) необходимые расчёты, связанные с планированием работы предприятия (цеха, отдела);

провести сбор и анализ материалов, необходимых для написания Отчё та по практике, научно-исследовательской работы, курсовой работы.

2.2. Отчёт по практике по основному (или вспомогательному) цеху должен содержать следующие разделы:

1. Общая характеристика предприятия.

2.Общая характеристика цеха.

3.Организация производства в цехе.

4.Управление качеством продукции (работ, услуг).

5.Организация технико-экономического планирования в цехе.

6.Планирование производственной программы цеха.

7.Организация и планирование труда и заработной платы в цехе.

8.Планирование себестоимости продукции (затрат) прибыли в цехе.

9.Планирование развития производства, науки и техники в цехе.

2.3. Отчёт по практике по экономической службе (отделу) должен содержать следующие разделы:

1. Общая характеристика предприятия.

2.Общая характеристика экономической службы (отдела).

3.Организация планирования на предприятии.

4.Планирование производственной программы предприятия.

5.Организация и планирование труда и заработной платы предприятия.

6.Планирование затрат на производство продукции прибыли и её распределение.

7.Планирование развития производства, науки и техники на предприятии.

3. Методические указания по написанию отчета по производственной практике

3.1. Общая характеристика предприятия

В данном разделе отчёта излагают сведения об учреждении и регистрации "Устава" предприятия. Дают краткую историческую справку о предприятии, отраслевой принадлежности, месте и роли предприятия отрасли (по удельному весу выпускаемой продукции, стоимости основных производственных фондов, численности работающих), и в "технологической цепочке" изготовления "конечной" продукции.

Анализируют предпринимательскую (коммерческую) идею, лежащую в основе создания предприятия, ее уточнения и изменения в процессе деятельности предприятия.

Оценивают рыночную стоимость (капитал) предприятия.

Определяют, какая из структур управления (линейная, функциональная, смешанная) практически применяется на предприятии.

Устанавливают уровень централизации управления и разновидность структуры управления (корпусная, цеховая, бесцеховая).

Составляют схемы организации управления (организационная структура) и описывают их особенности до момента организационно-правовых изменений.

Определяют, кому подчиняются функциональные отделы с точки зрения функций управления:

а) общее руководство (директор) - отделы непосредственного подчинения;

б) производственно-техническое руководство (главный инженер) - отделы непосредственного подчинения;

в) внутризаводское экономическое руководство (главный экономист или начальник планового отдела с правами главного экономиста) - отделы непосредственного подчинения;

г) руководство внешними экономическими связями (коммерческий директор или зам. директора по коммерческим вопросам) - отделы непосредственного подчинения.

Описывают рынки сбыта продукции, виды выпускаемой продукции. Применяемые технологические процессы, их прогрессивность. Перспективы развития предприятия.

По данным статотчетности, справок, материалов ревизий, совещаний, колдоговоров и т.д. заполняют таблицу 3.1.1. "Сводные показатели, комплексно характеризующие производственно-хозяйственную деятельность предприятия". Делают общие выводы анализа динамики табличных показателей за последние три года.

Таблица 3.1.1.

Сводные показатели, комплексно характеризующие

производственно-хозяйственную деятельность предприятий

Наименование показателей	Ед.изм.	Годы			По плану на текущий год
		1-й	2-й	3-й
1.Выручка от продажи продукции, работ, услуг (за минусом НДС, акцизов и аналогичных платежей), 2.Основная номенклатура продукции: 2а…………………………….. 2б…………………………….. 3.Среднесписочная численность всего персонала в т.ч. рабочих 4.Фонд заработной платы персонала в т.ч. рабочих 5.Среднегодовая стоимость основных средств 6.Полная себестоимость реализованной продукции 7.Прибыль от продаж 8.Прибыль до налогообложения 9.Чистая прибыль 10.Среднегодовая заработная плата одного работника в т.ч. рабочего 11.Среднегодовая выработка одного работника в т.ч. рабочего 12.Фондоотдача 13.Затраты на 1 руб. реализованной продукции 14 Рентабельность продаж	тыс. руб шт. шт. чел чел тыс. руб тыс руб тыс. руб тыс. руб тыс. руб тыс. руб тыс. руб руб. руб. руб. руб. руб/руб руб/руб %

3.2. Общая характеристика цеха

Общее ознакомление с цехом, в котором студент проходит практику имеет цель: определить вклад цеха в выполнение плановых заданий предприятия. Для этого изучают следующие вопросы:

1. Динамика основных показателей деятельности цеха.

Описывают отчётную политику предприятия на текущий год.

Весь анализ работы цеха и динамику основных показателей приводят по итогам за 6 месяцев текущего года по фактическим данным, в т.ч. за июнь месяц показываются плановые данные (см. Таблицу 3.2.1.). Для разработки динамики основных показателей используют данные формы плана-отчета цеха.

Таблица 3.2.1

Динамика основных показателей цеха

_________________за 6 месяцев 200… г.

Наименование показателей	Ед. изм.	Янв.	Фев.	Март	Апр.	Май	Июнь
1.Объем товарной продукции (или другой показатель, применяемый на базе практики), в действующих ценах 2. Номенклатура 3.Численность промышленно-производственного персонала в т.ч. рабочих 5.Фонд зарплаты ППП в т.ч. рабочих 6.Затраты на рубль товарной продукции и.т.д.	тыс.руб чел. чел. тыс.руб тыс.руб руб/руб

По данным сводной таблицы показателей цеха предприятия определяют удельный вес цеха в общем объеме выпуска продукции, в общей численности работающих, оценивают динамику показателей деятельности цеха (выясняют роль планово-экономического отдела заводоуправления предприятия в координации работы по оценке производственно-хозяйственной деятельности цехов).

2.Характеристика технологического процесса по производству продукции цеха (готовое изделие, комплект, сборочная единица, узел, деталь). Связь цеха с другими подразделениями предприятия.

Характеристика технологических процессов, выполняемых в цехе предполагает составление схемы и описание технологии обработки 1-2 основных деталей (сборки изделия) с указанием трудоемкости обработки по операциям. Анализ применяемой технологии проводят с точки зрения соответствия ее лучшим образцам в отрасли. Необходимо определить основные направления совершенствования технологии производства и методом экспертных оценок определить эффективность этих направлений, рассчитать основные показатели, характеризующие прогрессивность технологии:

а) удельный вес продукции, изготовленной высокопроизводительными методами, в общем выпуске продукции или доле прогрессивного оборудования в общем количестве оборудования, установленного в цехе;

б) коэффициент механизации производства отдельных стадий технологического процесса;

в) коэффициент использования материала, равный отношению чистого веса детали к весу исходной заготовки;

г) коэффициент механизации труда равный отношению суммы машинного времени всех операций технологического процесса к сумме времени, затраченного на выполнение всех операций.

Основной источник получения этих материалов - технологические (маршрутные, операционные) карты, которые студент может получить у технолога цеха или в отделе главного технолога предприятия.

3. Виды производственной структуры: технологический, предметный, смешанный.

Состав основных вспомогательных и обслуживающих подразделений. Анализ существующей производственной структуры цеха позволяет определить ее прогрессивность и выявить направления совершенствования; укрупнения мелких участков, развитие участковой специализации вплоть до создание предметных и предметно-замкнутых участков и т.п.

4.Организационная структура управления предприятием. Необходимо привести схему организационной структуры управления предприятием и цехом. Анализ организационной структуры управления дает возможность выяснить, имеются ли в ней лишние звенья, насколько четко распределяются функции и обязанности между звеньями управления, а внутри каждого звена – между работниками.

Какие критерии определили структуру аппарата управления цехом: уровень специализации, условия размещения цеха, степень централизации функций управления и другие организационно-технические особенности производства.

Рассчитывают показатели эффективности работы административно-управленческого аппарата (АУП):

- удельный вес АУП в общей численности работающих (ППП);

- удельный вес расходов на управление в объеме реализованной продукции;

- количество рабочих, приходящихся на одного управленца;

- объем реализованной продукции, приходящейся на одного управленца;

- размер чистой прибыли предприятия в расчете на одного управленца;

- уровень выполнения договорных обязательств и равномерность (ритмичность) производства.

Дают оценку эффективности работы АУП с учетом изменения вышеназванных показателей. Какие конкретно пути повышения эффективности управленческого труда используют на предприятии:

1).Повышение эффективности управленческого труда работников, выполняющих функции управления:

а). устранение потерь рабочего времени;

б). совмещение профессий;

в). механизация управленческого труда.

2). Сокращение объема работы по управлению производством:

а) совершенствование производственной структуры;

б) рационализация планирования ;

в) повышение уровня специализации производства;

г) упрощение документооборота, контроля и рационализации учета

5. Состав оборудования цеха. Уровень состояния и развития техники.

Техническое состояние парка оборудования в цехе следует начинать с анализа возрастного состава по следующей схеме:

Таблица 3.2.2.

Вид оборудования	Сроки эксплуатации								Итого
	До 5 лет		До 10 лет		До 20 лет		Свыше 20		ед.	%
	ед.	%	ед.	%	ед.	%	ед.	%
1 Станки разных типов 2.Автоматы 3.Полуавтоматы 4.Прочее оборудование

Данные берут из технических паспортов и карточек по учету движения основных фондов, оперативных материалов отдела главного механика. Уровень применяемой в цехе техники сравнивают с лучшими образцами оборудования, применяемого в отрасли.

Анализ использования машин и оборудования проводят по материалам отчетности о наличии установленного и неустановленного оборудования:

Таблица 3.2.3.

Показатели	Количество
Наличное Установленное Фактически работающие Коэффициент сменности

Таблицу составляют на основе первичной документации отдела Главного механика и ведомости неустановленного оборудования.

Рассчитывают степень вовлечения оборудования в производство.

Изучают порядок переоценки оборудования. Материалы по этому вопросу концентрируются в бухгалтерии предприятия.

Рассчитывают и определяют фонды времени работы оборудования (календарный, режимный, эффективный). Рассчитывают коэффициенты экстенсивной и интенсивной нагрузки оборудования во времени.

3.3. Организация производства в цехе.

Целью и задачей организации производства в цехе предприятия является достижение такого сочетания в пространстве и во времени рабочей силы, орудий труда и предметов труда, при котором обеспечивается повышение эффективности производства. Изучая уровень организации производства, необходимо определить:

1. Степень соответствия производственного процесса основным принципам его организации: пропорциональности, параллельности, прямоточности, непрерывности и ритмичности и др. Для этого определяют соответствующие показатели. Анализ равномерности выпуска продукции позволяет определить возможный прирост продукции за счет обеспечения равномерности в выпуске продукции.

Расчет коэффициента равномерности (ритмичности) по данным за месяц _________________________(цифры условные)

Таблица 3.3.1.

Декады	Выпуск продукции комплектов
	по плану-графику	факт.	абсолютное отклонение от плана-графика
1 2 3 ИТОГО	409 421 406 1236	389 378 469 1236	-20 -43 +63 *

Коэффициент равномерности (ритмичности) равен:

,

где О_план, О_{факт –} соответственно объём производства по плану и фактически (но не выше планового)

; ; ;

Определить причины неравномерной работы предприятия.

Рассчитать коэффициенты уровня специализации, пропорциональности, равномерности, непрерывности, параллельности. Какие пути улучшения этих коэффициентов используются на предприятии.

2. Длительность производственного цикла.

Рассчитывают длительность технологического цикла партии деталей конкретного изделия.

Определяют структуру производственного цикла.

Строят графики движения предметов труда (сочетания операций) в производственном процессе: последовательный, параллельный, смешанный для конкретной партии деталей.

Определяют группы межоперационных перерывов в производственном процессе (перерывы из-за партионности, перерывы из-за серийности загрузки оборудования, а в условиях поточного метода организации производства - перерывы из-за отсутствия синхронизации поточных операций).

Какие пути сокращения длительности производственного цикла используют на предприятии.

3. Типы производства.

Описывают организацию производственных процессов, выбор методов подготовки, планирования и контроля производства. Определяют влияние типа производства на состав технологического оборудования, на уровень стандартизации, унификации и нормализации продукции, на уровень специализации рабочих мест, на структуру использования оборудования во времени.

4. Методы организации производства.

Описывают условия организации поточной линии на предприятии и эффективность её работы. Выполняют расчеты основных показателей поточной линии: такт и ритм поточной линии, коэффициенты загрузки оборудования по каждой операции, скорость движения конвейера и др. Определяют экономическое содержание этих показателей и экономическое значение выполнения их на конечные результаты работы поточной линии.

Выполняют расчеты технологического задела, транспортного задела поточной линии, а в условиях прерывно-поточного производства еще и величину оборотного задела. Определяют экономическое значение этих расчетов и экономическое значение соблюдения расчетных заделов на конечные результаты работы поточной линии.

Описывают условия организации партионного метода производства. Определяют величину оптимальной партии деталей и повторяемость запуска ее в производство. Анализируют влияние величины партии деталей запускаемых в производство на важнейшие технико-экономические показатели работы участка или цеха: уровень загрузки оборудования, производительность труда, себестоимость продукции, размеры незавершенного производства, длительность производственного цикла, потребность в производственной площади, ритмичность производства, качество выпускаемой продукции.

Описывают конкретные факторы производства, повлиявшие на окончательный размер оптимальной партии деталей запускаемой в производство. Наметить пути повышения эффективности партионного метода организации производства при производстве конкретного изделия.

Описывают условия организации единичного метода производства конкретного изделия.

5. Организация производственного процесса на рабочем месте.

Организация производственного процесса на рабочем месте представляет комплекс мероприятий, направленных на рациональную специализацию, планировку, оснащение оборудования, технологической оснастки, предметами труда и необходимой технической документацией, а также на разработку системы обслуживания по всем функциям, улучшения условий труда, наиболее полное использование рабочего времени, механизацию и автоматизацию трудовых процессов. Анализ организации и обслуживания рабочего места включает обеспечение рабочих мест технической документацией, производственными инструктажем, культурно-бытовым обслуживанием (спецпитание, спецодежда, средства индивидуальной защиты), обеспечение всеми видами энергии (электроэнергия, пар, вода), наладку оборудования (наладка, подладка, регулирование), обеспечение инструментом (доставка, обмен, восстановление), обеспечение транспортными средствами (для доставки сырья, вывоза готовой продукции, отходов), контроль качества продукции (межоперационный, окончательный).

6.Порядок оформления задания рабочим.

Приводят пример оформления задания рабочему.

7.Сдача готовой продукции и ее учёт.

Описывают порядок и оформление документации по сдаче и учету произведенной цехом продукции. Приводят пример оформления накладных на сдачу готовой продукции цехом, рапортов на выполнение суточных заданий.

8. Организация вспомогательного производства и ее эффективность.

Описывают состав процессов вспомогательного производства. Определяют, какие из этих процессов стали функциями специальных служб.

Определяют основные работы ремонтной службы по уровню затрат на их проведение, процентный состав технологического оборудования, подвергающегося капитальному ремонту, среднему ремонту, малому ремонту и источники их финансирования.

Описывают систему планово-предупредительного ремонта оборудования (ППР), ее конкретное содержание: 1) межремонтное обслуживание; 2)периодические профилактические операции; 3) плановые ремонты.

Анализируют эффективность отказа от проведения капитального ремонта оборудования после нормативных сроков эксплуатации путем приобретения нового оборудования.

Рассчитывают основные нормативы системы ППР применительно к конкретному типу оборудования: ремонтный цикл, межремонтный и межосмотровой периоды, структуру ремонтного цикла, нормативы трудоемкости ремонтных работ.

Описывают систему учета длительности эксплуатации машин и оборудования на базе практики и ее влияние на продолжительность ремонтного периода и цикла, а следовательно и величину затрат на ремонтные работы. Определяют экономический эффект от увеличения межремонтного периода.

Описывают показатели группы ремонтной сложности и определяют эталон ремонтосложности, принятый для оборудования на базе практики. Описывают классификацию оборудования по трудоемкости ремонта и присваиваемой каждому виду оборудования, агрегату категорией сложности.

Определяют среднюю категорию сложности оборудования базы практики и ее влияние на штат отдела главного механика, численность рабочих, необходимых для выполнения плановых ремонтов межремонтного обслуживания количества станков в ремотно-механической службе завода ( цеха).

Описывают нормативы трудоемкости для выполнения каждой из всех ремонтных работ в отдельности на одну ремонтную единицу применительно к оборудованию (металлорежущее, прессовое и т.д.); к видам ремонта (капитальный, малый, осмотр); по операциям (станочные, слесарные). Анализируют, как изменяются нормативы межремонтного обслуживания применительно к определенному организационному типу производства и видам оборудования.

Содержание планирования ремонтных работ на основе нормативов системы ППР: расчеты объема ремонтных работ; составление календарного графика проведения ремонтов; расчеты пропускной способности ремонтных служб предприятия (цеха); по труду и зарплате, потребности в материалах и в сменных деталях, себестоимости ремонтных работ, финансирования ремонтов, организационно-технических мероприятий.

Описывают состав ремонтного хозяйства базы практики и организационную схему его управления. Анализируют влияние на состав ремонтного хозяйства размера основного производства и характера ремонтируемого оборудования (его сложности, стационарности).

Анализируют основные технико-экономические показатели работы ремонтного хозяйства базы практики:

время простоя оборудования в ремонте, приходящееся на 1 ремонтную единицу;

производительность труда ремонтных рабочих;

себестоимость одной ремонтной единицы по видам ремонта или в целом;

уменьшение расхода материалов на единицу оборудования;

число аварий, поломок, внеплановых ремонтов на единицу оборудования, как характеристика эффективности системы ППР на предприятии.

Анализируют, какие пути эффективности ремонтных работ используют на базе практики:

специализация ремонтного производства;

централизованное изготовление запасных частей;

восстановление изношенных деталей и повторное их использование;

и др.

3.4.Управление качеством продукции

В процессе изучения сложившейся системы управления качеством продукции анализируют:

1.Показатели технического уровня и качества выпускаемой продукции. Их сравнивают с соответствующими показателями эталонных изделий. В частности определяют удельный вес продукции: устаревшей; снимаемой с производства; новой; впервые осваиваемой; по сортам и маркам. Анализируют влияние улучшения качества продукции на конечные экономические показатели работы и положение на рынке.

2. Показатели качества деятельности коллективов: брак, рекламации, штрафы и неустойки (в т.ч. внутрихозяйственные), выплачиваемые потребителям по вине работников цеха.

В частности, анализ производственного брака можно провести, используя данные Таблицы 3.4.1.

Таблица 3.4.1.

Динамика потерь от брака (тыс. руб.)

Показатели	Потери от брака по месяцам
	1-й	6-й
1.Себестоимость окончательно забракованных изделий, полуфабрикатов и др. 2.Расходы по исправлению брака 3.Общая себестоимость забракованной продукции (с.1+с.2) 4.Стоимость брака по цене использования 5.Сумма удержаний с лиц-виновников брака 6.Суммы взысканий с поставщиков 7.Потери от брака (с.3-(с.4+5+6)) 8.Цеховая себестоимость товарной продукции 9.Потери от брака, в % к себестоимости товарного выпуска (с.7:с.8) 10.Товарный выпуск продукции цеха	481 2 483 237 2 220 85 42100 0,20 43200	451 20 471 197 2 187 85 42105 0,20 45300

По данным таблицы можно определить влияние производственного брака на объем производства:

а) определяют сумму производственного брака по цеховой себестоимости:

- себестоимость окончательно забракованных изделий + 451,0

- расходы по исправлению брака + 20,0

- стоимость брака по цене использования - 197,0

Итого: 274,0

б) рассчитывают удельный вес брака в цеховой себестоимости товарного выпуска:

(274,0 : 42105) 100% = 0,65%

в) определяют сумму недополученной продукции:

тыс. руб.

Можно определить динамику взысканий с виновников брака (работников и поставщиков):

(2 + 220) : 481 = 46,2%

(2 + 187) : 451 = 41,9%

При анализе брака выявляют причины его образования, эффективность мероприятий по устранению брака, условия хранения сырья, материалов и готовых изделий по имеющимся актам, сводным ведомос­тям и отчетам о браке, первичным формам учета ОТК.

Анализируют данные о сдаче продукции с первого предъявления.

3. Подсистемы планирования и прогнозирования, организации учета, контроля, анализа, оценки и стимулирования улучшения качества продукции на уровне цеха. В частности описывают:

- организационную структуру управления качеством продукции;

- процесс перехода к международным стандартам ИСО серии 9000;

- ход подготовки продукции к сертификации;

- перспективы развития материальной базы метрологической службы.

4.Влияние "внешней" экономической среды на функционирование системы управления качеством продукции (финансово-кредитный механизм; система налогообложения; механизмы ценообразования и полити­ка цен; экономическая ответственность и т.п.)

3.5. Организация технико-экономического планирования в цехе (а также, в экономическом отделе (службе) предприятия).

Работа над данным разделом предполагает глубокое ознакомление и осмысливание ситуации с развитием системного планирования на цеховом уровне и его связь с организацией плановой работы на предприятии в целом. При этом выявляют и описывают:

1.Тесноту взаимосвязи с планированием деятельности предприятия в целом (стратегического, текущего, бизнес-планирования, оперативного) .

2.Планируемые показатели.

3.Методы планирования. Состояние нормативной базы планирования. Периодичность пересмотра норм и нормативов. Использование ЭВМ.

4. Документацию по планированию (нормативно-методическая, перечень стандартных форм, таблиц, расчетов).

5. Организацию плановой работы (структура планирующих органов, их функции, задачи, согласно утверждённым положениям, должностные инструкции плановых работников ПЭБ, ПДБ цеха, отражение функций планирования в должностных инструкциях работников других служб и отделов). Содержание деятельности экономистов на основе недельной занятости (фонда времени) с точки зрения формальных действий (на основе утвержденных должностных обязанностей каждому специалисту-экономисту: экономисту без категории; экономисту 1-й категории; ведущему экономисту), а именно:

участие в совещаниях, обсуждениях, деловых телефонных разговоров;

чтение документов, инструкций, приказов, распоряжений (на все, что связано с получением информации);

расчеты общеэкономического порядка (заполнение форм отчетности, расчеты показателей работы предприятия т.п.);

анализ итогов работы предприятия (цеха);

прочие затраты недельного фонда времени (указать какие).

6. Состояние аналитической работы, предшествующей планированию, отчетности и контроля за выполнением плана.

7. Используемую систему оперативно-календарного планирования и диспетчирования производства, ее особенности. Оперативное планирование работы бригад и рабочих мест.

3.6. Планирование производственной программы цеха.

Важнейшей составной частью планирования в цехе является разработка производственной программы цеха.

Описывают порядок планирования производственной программы цеха, в т.ч.:

1.Натуральные, условно-натуральные, планово-учетные единицы и ценовые показатели объема выпуска продукции (услуг) цеха, другие показатели (сроки, комплектность, качество продукции и др.)

2. Порядок разработки производственной программы цеха (разработчики, сроки и порядок согласования).

3. Исходную базу планирования (планы предприятия; расчеты производственной мощности, инвестиционный план и планы технического развития производства, НИОКРа; система норм и нормативов, расчеты длительности производственного цикла и объема незавершенного производства; стандарт-планы работы поточных линий и т.д.). Особое внимание уделяют расчетам производственной мощности и пропускной способности технологического оборудования. Выявляют "ведущие" участки и виды оборудования, "узкие" места. Производят расчет планового баланса среднегодовой производственной мощности. Отражают специфику расчетов производственной мощности по агрегатам станочного типа с прерывным режимом работы, периодического действия, пропускной способности производственных площадей и объемов и т.п.

4.Основные разделы производственной программы и ее формы (таблицы, расчеты).

5.Отчетность по исполнению производственной программы (сменно-суточной, неделъно-декадной, месячной, годовой).

6. Анализ выполнения плана производства продукции. При этом выявляют факторы, повлиявшие на уровень выполнения производственной программы (объем, сроки, комплектность, качество). Например, дополнительный выпуск продукции цеха за счет повышения выработки продукции на одного работника (Д_выр) определяют по формуле:

Д_выр = (В_пл – В_ф) Ч_ф ,

где В_пл, В_ф - соответственно, плановая и фактическая выработка продукции на 1 работающего;

Ч_ф - фактическое среднесписочное число работающих в цехе.

Прирост выпуска продукции за счет увеличения числа работающих (Д_раб) определяется по формуле:

Д_числ = В_пл  (Ч_ф – Ч_пл),

где Ч_пл - плановое среднесписочное число работающих.

Анализу подвергают специализацию цеха и её соответствие фактической номенклатуре производимой продукции. Выявляют продукцию материалоемкую (металлоемкую). фондоемкую и трудоемкую, что позволяет вскрыть резервы увеличения выпуска продукции и повышения эффективности производства.

Анализ завершают сравнительными расчетами обобщающих показателей использования производственной мощности (фондоотдача различных модификаций; коэффициенты экстенсивного, интенсивного и интегрального использования оборудования; коэффициенты сменности; коэффициенты, характеризующие степень вовлеченности оборудования в производство и др.)

3.7. Организация и планирование труда и заработной платы в цехе

Главной целью работы студента над данным разделом является выявление и анализ новой тактики в организации оплаты и стимулирования высокопроизводительного и качественного труда работников - тактики, базирующейся на рекомендательном характере установленных государством норм труда, целесообразности норм труда, разработанных предприятием для себя, и самостоятельности предприятий и организаций в вопросах оплаты и стимулирования труда своих работников.

Следует определить, насколько используемые системы и формы оплаты труда отвечают основополагающим принципам организации оплаты:

- учет сочетания личной, коллективной, общественной материальной заинтересованности и конкретных возможностей своего предприятия в удовлетворении этой заинтересованности;

- влияние состояния использования технических, технологических и материальных ресурсов на размеры оплаты труда работников;

- оптимизация сочетания фактической организации труда и про­изводства с размерами оплаты труда.

При этом изучают:

структуру (состав) и количество работающих цеха, текучесть кадров;

условия и формы организации, охраны труда и техники безопасности;

систему оплаты и стимулирования труда, в т.ч. новые формы и методы оплаты труда (бестарифный, нормативно-уровневый, нормативно-приростной, метод остаточного дохода и др.);

систему планирования труда и заработной платы (в т.ч. нормирование трудозатрат; выявление резервов снижения трудозатрат; баланс рабочего времени; определение трудоёмкости производственной программы цеха (участка); расчеты численности рабочих;

определение фонда потребления, фонда оплаты труда, других источников дохода работников;

соотношение темпов роста производительности труда и средней заработной платы;

формы коллективной организации труда в виде бригад (численный состав, тип, уровень специализации, уровень самостоятельности, распределение работ между членами бригады, определение размера заработной платы, порядок управления, права и обязанности мастера).

8. Планирование себестоимости продукции (затрат) в цехе

1. Анализируют соблюдение плановых затрат по выпуску продукции.

В процессе анализа себестоимости товарного выпуска продукции цеха определяют структуру себестоимости, отклонение фактических затрат от плановых по каждой калькуляционной статье, устанавливают причины, вызвавшие данные отклонения, выявляют резервы снижения себестоимости продукции.

Пример анализа себестоимости товарного выпуска продукции механического цеха дан в Таблице 3.8.1. и далее:

Таблица 3.8.1.