1.3 Классификация измельчительного оборудования

Измельчительное оборудование весьма широко применяется на предприятиях общественного питания и предназначено для умень­шения размеров исходных продуктов до заданных технологическим процессом размеров.

Большое разнообразие пищевых продуктов предполагает различные способы их измельчения, которые могут быть реализованы с по­мощью соответствующего инструмента и оборудования.

В зависимости от структурно-механических свойств продуктов, особенностей технологического процесса, требований к дисперс­ности, качеству поверхности раздела и форме конечного продукта измельчительное оборудование может быть классифицировано по признаку воздействия на продукт.

Согласно предложенной классификации измельчительное обо­рудование подразделяется на две основные группы: машины и инструменты для резания пищевых продуктов; машины и инструменты для дробления и тонкого измельчения пищевых продуктов.

Измельчительное оборудование I группы применяется для крупного и среднего измельчения пищевых продуктов. К этой группе отно­сятся инструмент для ручной резки продуктов — специальные про­мышленные ножи, машины для нарезки овощей, мяса, хлеба, гастрономических продуктов (колбасные изделия, сыр), сливоч­ного масла.

Измельчители II группы включают в себя размолочные машины для твердых продуктов (орехи, кофе, панировочные сухари и т.п.) и протирочные машины для производства пастообразных продук­тов [5].

1.4 Принцип работы машины мргу-370

Состоит из корпуса, электропривода, дискового ножа, регулятора толщины реза, универсального лотка, точильного приспособления и других узлов.

Производительность машины 45 резов в минуту. Толщина ломтей - от 0 до 6 мм, предельное сечение нарезаемых продуктов – 160 x 200 мм. Диаметр дискового ножа - 370 мм, частота вращения - 226 об/мин, мощность электродвигателя - 0,5 кВт. Масса машины - 115 кг.

Перед началом работы нужно осмотреть машину, проверить чистоту поверхностей, заземление и заточку лезвия ножа. Заточку проверяют полоской газетной бумаги, поднесенной кромкой к лезвию неподвижного ножа. При хорошей заточке бумага прорезается ножом, а при недостаточной рвется. В этом случае нужно провести заточку ножа согласно инструкции.

Машина МРГУ-370 работает следующим образом. При включении машины подвижный стол с закрепленным на нем продуктом совершает рабочий ход в зону резания. Несколько позднее начинает движение съемник, который производит съем отрезанного ломтика. После окончания рабочего хода стола, съемник переносит отрезанный ломтик к стопоукладчику, который при своем движении снимает с игл съемника ломтик, укладывает его на приемный столик и затем возвращается в исходное положение.

При обратном движении стола срабатывает механизм шаговой подачи, который перемещает стол с закрепленным на нем продуктом на один шаг по направлению к ножу, равный толщине отрезаемого ломтика. Затем цикл повторяется [2].

2 Расчетный раздел

2.1 Разработка структурных, кинематических схем

Структурная схема – схема, определяющая функциональные основные части изделия, их назначение и взаимосвязи.

Структурные схемы разрабатываются при проектировании изделий на стадиях, предшествующих разработке схем других типов и видов.

Условные обозначения, применяемые в структурных схемах, приве­дены на рисунке 2.1. Составление структурной схемы необходимо начинать с вычерчивания всех рабочих органов машины. Далее вычерчивается элек­тродвигатель, затем передача движения на главный вал и распределитель­ный.

Затем определяется: с помощью какого механизма (зубчатого, рычаж­ного, кулачкового, комбинированного) передается движение рабочему ор­гану и от какого вала [1].

рабочие органы машины;

основные функциональные части;

исполнительные механизмы;

главный вал швейной машины;

распределительный вал, промежуточные валы;

программное устройство;

оператор;

ременная передача;

зубчатая реечная передача;

зубчатый механизм;

рычажный механизм;

кулачковый механизм;

электродвигатель;

фрикционная муфта;

структурная связь.

Рисунок 2.1. Условные обозначения в структурных схемах

Между рабочими органами и валами вычерчиваются необходимые механизмы, участвующие в передаче движения, и выделяются исполни­тельные механизмы и функциональные основные части, проводятся струк­турные связи [1].