- •Учебное пособие
- •Рецензенты: а.Е.Фолиянц, в.Ф.Решетов
- •Введение
- •1. Организация строительно – монтажных работ
- •Технико-экономическое обоснование строительства
- •1.2. Основные этапы строительства
- •1.3. Организация управления строительством
- •1.4. Структура монтажных организаций
- •1.5. Взаимоотношение организаций, обеспечивающих строительство.
- •1.6. Структура управления строительством
- •2. Организационно - техническая подготовка к строительству объекта
- •2.1. Проектирование строительства объекта
- •2.2. Проект организации строительства (пос)
- •2.3. Состав и содержание специализированной ( механомонтажной ) части пос
- •2.4. Техническая документация, передаваемая заказчиком ( генподрядчиком ) монтажной организации
- •2.5. Рабочие чертежи
- •2.6. Техническая документация, подготавливаемая монтажной организацией до начала работ
- •Проект производства работ – ппр.
- •2.8. Состав и содержание ппр
- •2.9. Согласование и утверждение ппр
- •2.10. Технический надзор
- •2.11. Проект организации работ – пор
- •2.12. Приемно-сдаточная и исполнительная документация на монтаж технологического оборудования.
- •3. Технологическая подготовка к монтажным работам
- •3.1. Производственные базы монтажных организаций
- •3.2. Складирование оборудования, конструкций и материалов
- •3.3. Организация монтажной площадки
- •3.4. Инструментальное хозяйство монтажного управления
- •Приемка оборудования в монтаж
- •4.1. Консервация на время транспортирования и хранения
- •4.2. Передача оборудования в монтаж
- •4.3. Работы, выполняемые на предприятии-изготовителе
- •4.4. Комплектность оборудования
- •4.5. Сопроводительная документация
- •4.6. Монтажная маркировка оборудования
- •4.7. Расконсервация оборудования
- •Снятие пломб с ответственных разъемов оборудования Ответственные
- •4.9. Нормативная документация, регламентирующая поставку оборудования
- •5. Приемка зданий, сооружений и фундаментов под монтаж оборудования
- •6. Установка оборудования на фундаменте.
- •6.1 Крепление оборудования
- •6.2 Выверка оборудования
- •6.3 Подливка оборудования
- •7. Организация ремонтных работ технологического оборудования
- •7.1. Система технического обслуживания и ремонта оборудования
- •7.2. Планово-предупредительный ремонт
- •7.3. Техническое обслуживание
- •7.4. Виды ремонтов оборудования
- •7.5. Структура ремонтного цикла. Простой в ремонте
- •7.6. Категории трудоемкости ремонтных работ. Состав условной единицы трудоемкости по видам ремонтов
- •Планирование ремонтов
- •7.8. Остановочный ремонт
- •7.9. Принцип организации, структуры ремонтной службы
- •7.10. Основные подразделения ремонтной службы предприятия
- •Отдел главного механика
- •Ремонтное производство
- •7.11. Производители ремонтных работ
- •7.12. Подготовка оборудования к ремонту
- •7.13. Методы проведения ремонтных работ
- •7.14. Технология разборки и сборки оборудования
- •7.15. Дефектация деталей. Виды дефектов, методы контроля
- •7.16. Ведомость дефектов
- •7.17. Определение технически необходимого резерва оборудования
- •7.18. Организация парка запасных частей
- •7.19. Документальное оформление различных стадий ремонта
- •Отдел главного механика (энергетика)
- •Отдел техники безопасности
- •Бухгалтерия
- •Начальник смены технологических цехов
- •8. Ремонтопригодность оборудования
- •8.1. Иерархия уровней ремонтопригодности
- •8. 2. Основные факторы, определяющие ремонтопригодность
- •8. 3. Классификация технических устройств. Основные количественные показатели, характеризующие ремонтопригодность.
- •8. 4. Характерные недостатки конструкций оборудования, препятствующие обслуживанию и ремонту
- •8. 5. Основные требования к технологичности конструкций оборудования при обслуживании и ремонте
- •9. Определение ресурса остаточной работоспособности оборудования
- •9. 1. Диагностирование технического состояния оборудования и физико-механических свойств материала
- •9. 2. Оценка фактической нагруженности элементов конструкций оборудования
- •9. 3. Оценка работоспособности и ресурса оборудования
- •Библиографический список
7.3. Техническое обслуживание
Техническое обслуживание - это комплекс работ для поддержания работоспособности оборудования между ремонтами.
Техническое обслуживание осуществляется эксплуатационным (аппаратчиками, машинистами, операторами и т.п.) и обслуживающим дежурным персоналом (пом. мастеров, дежурными слесарями, электриками, мастерами КИПиА, и др.) под руководством начальников смен (участков, отделения, сменных мастеров) в соответствии с действующими на предприятиях инструкциями по рабочим местам и регламентам.
В зависимости от характера и объема проводимых работ ГОСТ 18322-78 предусматривает ежесменное (ЕО) и периодическое (ТО) техническое обслуживание.
Ежесменное техническое обслуживание является основным и решающим профилактическим мероприятием, призванным обеспечить надежную работу оборудования между ремонтами.
Поэтому на всех предприятиях необходимо иметь четкие инструкции по каждому рабочему месту, в которых должны выть отражены исчерпывающие указания по ежесменному техническому обслуживанию каждого вида оборудования, входящего в технологическую систему.
В ежесменное техническое обслуживание входят следующие основные работы: обтирка, чистка, регулярный наружный осмотр, смазка) подтяжка сальников, проверка состояния масляных и охлаждающих систем подшипников, наблюдение за состоянием крепежных деталей, соединений и их подтяжка, проверка исправности заземления, устранение мелких дефектов, частичная регулировка, выявление общего состояния тепловой изоляции и противокоррозионной защиты, проверка состояния ограждающих устройств с целью обеспечения безопасных условий труда и др.
Ежесменное техническое обслуживание проводится, как правило, без остановки технологического процесса.
Выявленные дефекты и неисправности должны устраняться в возможно короткие сроки силами технологического и дежурного ремонтного персонала данной смены и фиксироваться в сменном журнале.
Сменный журнал по учету выявленных дефектов и работ ежесменного технического обслуживания является первичным документом, отражающим техническое состояние и работоспособность действующего оборудования и служит для контроля работы дежурного ремонтного персонала.)
Сменный журнал, как правило, ведется начальниками смен или бригадирами дежурного ремонтного персонала.
Заступающий на смену обязан: ознакомиться с записями предыдущей смены; ознакомиться с состоянием оборудования; при обнаружении дефектов и неисправностей, не отраженных в журнале, сделать об этом соответствующую запись в сменном журнале должны фиксироваться: результаты осмотра закрепленного оборудования; все дефекты, неполадки и неисправности, нарушающие нормальную работу оборудования, либо безопасность условий труда; меры, принятые для устранения дефектов и неисправностей; нарушения правил технической эксплуатации оборудования технологическим персоналом и фамилии нарушителей: отметки об устранении дефектов и неисправностей, а также ставится подпись лица, устранившего дефект.
Более подробный порядок устранения выявленных дефектов и неполадок, а также порядок передачи смены должен устанавливаться инструкцией, разрабатываемой на предприятии с учетом его конкретных производственных условий.
Периодическое техническое обслуживание - это техническое обслуживание, выполняемое через установленные в эксплуатационной документации значения наработки или интервалы времени. Планирование периодического ТО осуществляется в годовом графике.
Для оборудования химических производств с непрерывным технологическим процессом периодическое ТО может проводиться во время планово-периодической остановки (ППО) оборудования в соответствии с требованиями технологических регламентов с целью проведения технологической чистки от осадков емкостей, аппаратов, агрегатов, машин, магистральных трубопроводов и другого оборудования, которое не имеет резерва и без которого технологическая система работать не может. Для остального оборудования в период нахождения оборудования в резерве или в нерабочий период.
Основным назначением периодического ТО является устранение дефектов, которые не могут быть обнаружены или устранены в период работы оборудования. Главным методом ТО является осмотр, во время которого определяется техническое состояние наиболее ответственных узлов и деталей оборудования, а также уточняется объем предстоящего ремонта.
В зависимости от характера и объема предстоящих работ для проведения периодического ТО может привлекаться ремонтный персонал технологического цеха или централизованного ремонтного подразделения.
Подготовка оборудования для проведения периодического -ТО проводится сменным персоналом под руководством начальников смен, несущих персональную ответственность.
Принятые меры по технике безопасности, а также сдачу оборудования в периодическое ТО и приемку после выполненного ТО следует фиксировать в журнале.
Типовой перечень работ, подлежащих выполнению ремонтным персоналом во время периодического ТО, должен составляться я виде приложения к ремонтному журналу.
