- •Учебное пособие
- •Рецензенты: а.Е.Фолиянц, в.Ф.Решетов
- •Введение
- •1. Организация строительно – монтажных работ
- •Технико-экономическое обоснование строительства
- •1.2. Основные этапы строительства
- •1.3. Организация управления строительством
- •1.4. Структура монтажных организаций
- •1.5. Взаимоотношение организаций, обеспечивающих строительство.
- •1.6. Структура управления строительством
- •2. Организационно - техническая подготовка к строительству объекта
- •2.1. Проектирование строительства объекта
- •2.2. Проект организации строительства (пос)
- •2.3. Состав и содержание специализированной ( механомонтажной ) части пос
- •2.4. Техническая документация, передаваемая заказчиком ( генподрядчиком ) монтажной организации
- •2.5. Рабочие чертежи
- •2.6. Техническая документация, подготавливаемая монтажной организацией до начала работ
- •Проект производства работ – ппр.
- •2.8. Состав и содержание ппр
- •2.9. Согласование и утверждение ппр
- •2.10. Технический надзор
- •2.11. Проект организации работ – пор
- •2.12. Приемно-сдаточная и исполнительная документация на монтаж технологического оборудования.
- •3. Технологическая подготовка к монтажным работам
- •3.1. Производственные базы монтажных организаций
- •3.2. Складирование оборудования, конструкций и материалов
- •3.3. Организация монтажной площадки
- •3.4. Инструментальное хозяйство монтажного управления
- •Приемка оборудования в монтаж
- •4.1. Консервация на время транспортирования и хранения
- •4.2. Передача оборудования в монтаж
- •4.3. Работы, выполняемые на предприятии-изготовителе
- •4.4. Комплектность оборудования
- •4.5. Сопроводительная документация
- •4.6. Монтажная маркировка оборудования
- •4.7. Расконсервация оборудования
- •Снятие пломб с ответственных разъемов оборудования Ответственные
- •4.9. Нормативная документация, регламентирующая поставку оборудования
- •5. Приемка зданий, сооружений и фундаментов под монтаж оборудования
- •6. Установка оборудования на фундаменте.
- •6.1 Крепление оборудования
- •6.2 Выверка оборудования
- •6.3 Подливка оборудования
- •7. Организация ремонтных работ технологического оборудования
- •7.1. Система технического обслуживания и ремонта оборудования
- •7.2. Планово-предупредительный ремонт
- •7.3. Техническое обслуживание
- •7.4. Виды ремонтов оборудования
- •7.5. Структура ремонтного цикла. Простой в ремонте
- •7.6. Категории трудоемкости ремонтных работ. Состав условной единицы трудоемкости по видам ремонтов
- •Планирование ремонтов
- •7.8. Остановочный ремонт
- •7.9. Принцип организации, структуры ремонтной службы
- •7.10. Основные подразделения ремонтной службы предприятия
- •Отдел главного механика
- •Ремонтное производство
- •7.11. Производители ремонтных работ
- •7.12. Подготовка оборудования к ремонту
- •7.13. Методы проведения ремонтных работ
- •7.14. Технология разборки и сборки оборудования
- •7.15. Дефектация деталей. Виды дефектов, методы контроля
- •7.16. Ведомость дефектов
- •7.17. Определение технически необходимого резерва оборудования
- •7.18. Организация парка запасных частей
- •7.19. Документальное оформление различных стадий ремонта
- •Отдел главного механика (энергетика)
- •Отдел техники безопасности
- •Бухгалтерия
- •Начальник смены технологических цехов
- •8. Ремонтопригодность оборудования
- •8.1. Иерархия уровней ремонтопригодности
- •8. 2. Основные факторы, определяющие ремонтопригодность
- •8. 3. Классификация технических устройств. Основные количественные показатели, характеризующие ремонтопригодность.
- •8. 4. Характерные недостатки конструкций оборудования, препятствующие обслуживанию и ремонту
- •8. 5. Основные требования к технологичности конструкций оборудования при обслуживании и ремонте
- •9. Определение ресурса остаточной работоспособности оборудования
- •9. 1. Диагностирование технического состояния оборудования и физико-механических свойств материала
- •9. 2. Оценка фактической нагруженности элементов конструкций оборудования
- •9. 3. Оценка работоспособности и ресурса оборудования
- •Библиографический список
2.9. Согласование и утверждение ппр
1 Входящие в состав ППР документы подлежат согласованию со следующими организация и
а) генеральный план монтажных работ и поэтажные монтажные планы - с генподрядчиком, дирекцией строящегося (действующего) предприятия, а при совмещенном производстве работ и в других необходимых случаях - со смежными строительно-монтажными организациями;
б) график производства монтажных работ - с генподрядчиком и, при необходимости, со смежными строительно-монтажными организациями;
в) график подачи в монтаж оборудования - с дирекцией строящегося (действующего) предприятия;
г) график работы основных механизмов - со всеми организациями, которые используют эти механизмы;
д) технологические карты или схемы, предусматривающие использование строительных конструкций зданий или сооружений для монтажных работ - с соответствующими проектной и строительно-монтажной организациями;
е) технологические карты или схемы, предусматривающие переоборудование грузоподъемных механизмов или приложением к ним нагрузок, отличных от паспортных, - с организацией -автором проекта или изготовителем грузоподъемного механизма;
ж) технологические карты или схемы, предусматривающие отклонения от технических условий заводов-изготовителей монтируемого оборудования, - с заводом-изготовителем оборудования и дирекцией строящегося (действующего) предприятия.
2. ППР, выполняемых в действующих цехах, а также в непосредственной близости от взрыво- и пожароопасных помещений и сооружений, должен быть согласован с руководителем соответствующей организации (предприятия).
3. Решения ППР, предусматривающие применение стреловых кранов грузоподъемностью 63 т и выше, принадлежащих организациям Главстроймеханизации, подлежат согласованию с институтом ВКТИмонтажстроймеханизация.
4. Согласование документов ППР должно осуществляться ответственными представителями организаций в форме письма (протокола) либо подписями на подлинниках или копиях соответствующих документов ППР. Согласования с генеральным подрядчиком, смежными организациями и заказчиком осуществляет монтажная организация с участием проектной.
5. Документы о согласовании следует хранить в архиве проектной организации - разработчика с подлинником ППР.
6. ППР сложных работ (или технологические карты) должны проходить экспертизу соответствующих специализированных организаций или высококвалифицированных специалистов для оценки основных технических решений с точки зрения надежности и безопасности.
Передавать ППР на экспертизу должна монтажная организация или по её поручению организация-разработчик ППР
7. ППР должен быть рассмотрен на техническом совете управления исполнителя работ с участием представителей проектной организации-разработчика и эксперта и утвержден главным инженером соответствующей монтажной организации
8. Типовые ППР разрабатывают и утверждают в соответствии с порядком , установленным Госстроем РФ
9. Привязка типовых проектов и проектов повторного применения к конкретным условиям должна быть coгласована и утверждена в том же порядке, что и вновь разрабатываемые ППР
10. До выдачи ППР в производство руководители монтажной организации должны обеспечить изучение производственным персоналом (службами подготовки производства и ТБ. линейными инженерно-техническими работниками, бригадирами и др.) основных решений проекта, что должно быть оформлено в журнале производства монтажных работ. При изучении ППР рекомендуется проигрывать на схемах или макете с непосредственными исполнителями работ основные организационно-технические решения и возможные ситуации.
11. Отступления от ППР допускаются только по согласованию с проектной организацией, разработавшей ППР.
