- •1Метрология
- •1.1Понятие о метрологии как науке
- •1.2Основные понятия, связанные с объектами измерения
- •1.3Понятие о средствах измерений
- •1.4Классификация средств измерений по метрологическому назначению
- •1.5Метрологические характеристики средств измерений
- •1.6Факторы, влияющие на результаты измерений
- •1.7Методы измерения физических величин
- •1.8Формирование результата измерений. Погрешности измерений
- •1.9Представление результатов измерений
- •1.10 Причины возникновения погрешностей измерения
- •Погрешности, зависящие от оператора (субъективные погрешности). Возможны четыре вида субъективных погрешностей:
- •Погрешности при отклонениях от правильной геометрической формы. При измерении деталей с целью учёта возможной погрешности формы рекомендуется:
- •Дополнительные погрешности при измерении внутренних размеров. К специфическим погрешностям измерения отверстий относятся:
- •1.11Обработка многократных измерений
- •1.12Распределение Стьюдента (t-критерий)
- •1.13Методики выполнения измерений
- •1.14Понятие метрологического обеспечения
- •1.15Системный подход при разработке метрологического обеспечения
- •1.16Основы метрологического обеспечения
- •1.17Законодательство рф об обеспечении единства измерений
- •1.18 Цели обеспечения единства измерений в соответствии с законом рф «Об обеспечении единства измерений»
- •1.20Принципы обеспечения единства измерений в соответствии с фз «Об обеспечении единства измерений»
- •1.21Национальная система обеспечения единства измерений
- •1.22Основные виды метрологической деятельности по обеспечению единства измерений
- •1.22.1Оценка соответствия средств измерений
- •1.22.2Утверждение типа средств измерений
- •1.22.3Аттестация методик выполнения измерений
- •1.22.4Поверка и калибровка средств измерений
- •1.23 Структура и функции метрологической службы предприятия, организации, учреждения, являющиеся юридическими лицами
- •2Взаимозаменяемость, допуски и посадки
- •2.1Понятие взаимозаменяемости
- •2.2Основные понятия и определения
- •2.3Взаимозаменяемость гладких цилиндрических деталей
- •2.3.1Квалитеты, основные отклонения, посадки
- •2.3.2Обозначение полей допусков, предельных отклонений и посадок на чертежах
- •2.3.3Неуказанные предельные отклонения размеров
- •2.3.4Рекомендации по применению посадок с зазором
- •2.3.5Рекомендации по применению переходных посадок
- •2.3.6Рекомендации по применению посадок с натягом
- •2.4Шероховатость поверхности
- •2.4.1Понятие о шероховатости поверхности
- •2.4.2Параметры шероховатости
- •2.5Точность формы и расположения
- •2.5.1Общие термины и определения
- •2.5.2Отклонения и допуски формы
- •2.5.3Отклонения и допуски расположения
- •2.5.4Суммарные отклонения и допуски формы и расположения поверхностей
- •2.5.5Зависимый и независимый допуск формы и расположения
- •2.5.6Числовые значения допусков формы и расположения поверхностей
- •2.5.7Обозначение на чертежах допусков формы и расположения
- •2.5.8Неуказанные допуски формы и расположения
- •2.5.9Правила определения баз
- •2.5.10Правила определения номинального размера
- •2.5.11Правила определения определяющего допуска размера
- •2.6Волнистость поверхности
- •2.7Система допусков и посадок для подшипников качения
- •2.7.1Общие сведения о подшипниках качения
- •2.7.2Допуски подшипников качения
- •2.7.3Выбор посадок подшипников качения
- •2.7.4Условные обозначения подшипников
- •2.8Допуски на угловые размеры. Взаимозаменяемость конических соединений
- •2.8.1Классификация угловых размеров
- •2.8.2Допуски угловых размеров
- •2.8.3Система допусков и посадок для конических соединений
- •2.9Взаимозаменяемость резьбовых соединений
- •2.9.1Классификация резьб
- •2.9.2Основные параметры метрической крепежной резьбы
- •2.9.3Общие принципы взаимозаменяемости цилиндрических резьб
- •2.9.4Допуски и посадки резьб с зазором
- •2.9.5Допуски резьб с натягом и с переходными посадками
- •2.9.6Стандартные резьбы общего и специального назначения
- •2.10 Допуски зубчатых и червячных передач
- •2.10.1Общие сведения о точности зубчатых и червячных передач
- •2.10.2Система допусков для цилиндрических зубчатых передач [50]
- •2.10.2.1Кинематическая точность передачи
- •2.10.2.2Плавность работы передачи
- •2.10.2.3Контакт зубьев в передаче
- •2.10.2.4Боковой зазор
- •2.10.2.5Обозначение точности колес и передач
- •2.10.2.6Выбор степени точности и контролируемых параметров зубчатых передач
- •2.10.3 Допуски зубчатых конических и гипоидных передач
- •2.10.4Допуски червячных цилиндрических передач
- •2.11 Взаимозаменяемость шлицевых соединений
- •2.11.1Общие сведения о шлицевых соединениях
- •2.11.2Допуски и посадки соединений с прямобочным профилем зубьев
- •2.11.3Допуски и посадки шлицевых соединений с эвольвентным профилем зубьев
- •2.11.4Контроль точности шлицевых соединений
- •2.12 Расчет допусков размеров, входящих в размерные цепи
- •2.12.1Основные термины и определения, классификация размерных цепей
- •2.12.2Метод расчета размерных цепей, обеспечивающий полную взаимозаменяемость
- •2.12.3Теоретико-вероятностный метод расчета размерных цепей
- •2.12.4Метод групповой взаимозаменяемости при селективной сборке
- •2.12.5Метод регулирования и пригонки
- •2.12.6Расчет плоских и пространственных размерных цепей
- •3Стандартизация
- •3.1Исторические основы развития стандартизации
- •3.4Технические регламенты
- •3.4.1Цели технических регламентов
- •3.2Правовые основы стандартизации
- •3.3Принципы технического регулирования
- •3.4.2Содержание и применение технических регламентов
- •3.4.3Виды технических регламентов
- •3.5Понятие стандартизации
- •3.6Цели стандартизации
- •3.7Объект, аспект и область стандартизации. Уровни стандартизации
- •3.8Принципы и функции стандартизации
- •3.9Международная стандартизация
- •3.10Национальная система стандартизации в рф
- •3.10.1Комплекс стандартов национальной системы стандартизации
- •3.10.2Структура органов и служб стандартизации
- •3.10.3Нормативные документы по стандартизации
- •3.10.4Категории стандартов. Обозначения стандартов
- •3.10.5Виды стандартов
- •3.10.6Государственный контроль за соблюдением требований технических регламентов и стандартов
- •3.10.7Стандарты организаций (сто)
- •3.11Теоретические основы стандартизации
- •3.12Система предпочтительных чисел
- •3.12.1Необходимость предпочтительных чисел (пч)
- •3.12.2Ряды на основе арифметической прогрессии
- •И геометрической (в) прогрессиям
- •3.12.3Ряды на основе геометрической прогрессии
- •Отношение двух смежных членов всегда постоянно и равно знаменателю прогрессии
- •3.12.4Свойства рядов предпочтительных чисел
- •3.12.5Ограниченные, выборочные, составные и приближенные ряды
- •3.13Оценка уровня унификации
- •3.13.1Понятие и виды унификации
- •3.13.2Показатели уровня унификации
- •3.13.3Определение показателя уровня унификации
- •4Сертификация
- •4.1История развития сертификации
- •4.2Термины и определения в области подтверждения соответствия
- •4.3Цели, принципы и объекты подтверждения соответствия
- •4.4Роль сертификации в повышении качества продукции
- •4.5Схемы сертификации продукции на соответствие требованиям технических регламентов
- •4.6Схемы декларирования соответствия на соответствие требованиям технических регламентов
- •4.7Схемы сертификации услуг
- •4.8Схемы подтверждения соответствия стандартам
- •4.9Обязательное подтверждение соответствия
- •4.10Декларирование соответствия
- •4.11Обязательная сертификация
- •4.12Добровольное подтверждение соответствия
- •4.13Системы сертификации
- •4.14Порядок проведения сертификации
- •4.15Органы по сертификации
- •4.16Испытательные лаборатории
- •4.17Аккредитация органов по сертификации и испытательных лабораторий
- •4.18Сертификация услуг
- •4.19Сертификация систем качества
2.5.6Числовые значения допусков формы и расположения поверхностей
Согласно ГОСТ 24643 - 81 для каждого вида допуска формы и расположения поверхностей установлено 16 степеней точности. Числовые значения допусков от одной степени к другой изменяются с коэффициентом возрастания 1,6. В зависимости от соотношения между допуском размера и допусками формы или расположения устанавливают следующие уровни относительной геометрической точности: А – нормальная относительная геометрическая точность (допуски формы или расположения составляют примерно 60 % допуска размера); В–повышенная относительная геометрическая точность (допуски формы или расположения составляют примерно 40 %. допуска размера); С– высокая относительная геометрическая точность (допуски формы или расположения составляют примерно 25 % допуска размера).
Допуски формы цилиндрических поверхностей, соответствующие уровням А, В и С, составляют примерно 30, 20 и 12 % допуска размера, так как допуск формы ограничивает отклонение радиуса, а допуск размера – отклонение диаметра поверхности. Допуски формы и расположения можно ограничивать полем допуска размера. Эти допуски указывают только тогда, когда по функциональным или технологическим причинам они должны быть меньше допусков размера или неуказанных допусков по ГОСТ 25670 - 83.
2.5.7Обозначение на чертежах допусков формы и расположения
Вид допуска формы и расположения согласно ГОСТу 2.308 – 79 следует обозначать на чертеже знаками (графическими символами), приведенными в Таблица 5. Знак и числовое значение допуска вписывают в рамку, указывая на первом месте знак, на втором – числовое значение допуска в миллиметрах, на третьем (при необходимости) - буквенное значение базы (баз) или поверхности, с которой связан допуск расположения.
На Рисунок 25 приведены некоторые правила простановки допусков формы и расположения на чертежах: а – допуск и база А относятся к поверхности, а не к оси (стрелку располагают на некотором расстоянии от конца размерной линии); б – допуск и база Б относятся к боковой поверхности резьбы; в – допуск и база В относятся к оси или плоскости симметрии (конец соединительной линии должен совпадать с продолжением размерной линии этого элемента); г – допуск и база Г относятся к оси резьбы; д – допуск и база Д относятся к общей оси; е – допуск относится ко всей поверхности (длине элемента) и на нормируемом участке, который может занимать любое положение на поверхности; ж – выступающее поле допуска (контур выступающей части нормируемого элемента указывают сплошной тонкой линией).
Рисунок 25 - Правила простановки допусков формы и расположения
Кроме нанесения отклонений формы и расположения на чертеже иногда применяют текстовые записи в случаях, когда условные обозначения слишком затемняют чертеж или не раскрывают полностью технических требований к изготовлению детали. В текстовой части дается краткое наименование заданного отклонения и буквенное обозначение или наименование параметра (например, поверхности), для которого задаются отклонение и его числовая величина. Если допускаемое отклонение относится к расположению поверхностей, то показываются еще и базы, относительно которых задано отклонение. Примеры обозначений допусков формы и расположения приведены в Таблица 6.
Таблица 6 - Примеры обозначения допусков формы и расположения на чертежах
Вид допуска |
Условное обозначение |
Указание в чертеже текстовой записью
|
|
|
Допуск плоскостности поверхности не более 0,06 мм
|
Допуск прямолинейности |
|
Допуск прямолинейности поверхности не более 0,25 мм на всей длине и не более 0,1 мм на длине 300 мм
|
Допуск цилиндричности, круглости и профиля продольного сечения |
|
Допуск цилиндричности поверхности А не более 01 мм, круглости не более 0,004 мм, профиля продольного сечения не более 0,004 мм
|
Допуск параллельности |
|
Допуск параллельности общей оси отверстий относительно поверхности А не более 0,01 мм
|
Допуск перпендикулярности и плоскостности |
Б А |
Суммарный допуск перпендикулярности и плоскостности поверхности Б относительно поверхности А 0,2 мм |
Допуск соосности |
Б А |
Допуск соосности поверхностей А и Б 0,2 мм (допуск зависимый в диаметральном выражении)
|
Допуск симметричности (в диаметральном выражении) |
|
Допуск симметричности поверхностей Б относительно оси отверстия Т 0,04 мм
|
Допуск наклона |
Б
30о А |
Допуск наклона порверхности Б относительно поверхности А 0,1 мм
|
Допуск пересечения осей (в радиусном выражении) |
А |
Допуск пересечения осей отверстий Т/2 0,06 мм
|
|
||
Вид допуска |
Условное обозначение |
Указание в чертеже текстовой записью
|
|
A
4 отв.…
|
Позиционный допуск осей отверстий А 0,2 мм (допуск зависимый)
|
Допуск полного радиального биения |
В А Б
А Б |
Допуск полного радиального биения поверхности В относительно общей оси поверхностей А и Б 0,1 мм
|
Допуск торцового биения |
А Б |
Допуск торцового биения поверхности Б относительно оси поверхности А 0,1 мм на диаметре 50 мм
|
Допуск формы заданной поверхности |
А |
Допуск формы заданной поверхности А Т 0,02
|
|
||

Допуск
плоскостности
Позиционный
допуск (в диаметральном выражении)