- •1.1. Основні етапи розвитку плоского офсетного друку
- •1.2. Принципи плоского офсетного друку
- •Показники формного процесу для деяких способів друку
- •1.5. Особливості отримання кольоропроби та пробних відбитків у сучасних умовах
- •2.1. Основні відомості про аркушеві офсетні друкарські машини
- •2.2. Аркушеживильна та аркушепровідна системи
- •2.7.2. Додаткові друкарські секції
- •2,7.4. Автоматичні" змивальні пристрої
- •2.7.6. Сушильні пристрої
- •2.7.10. Термографічні пристрої
- •3.1. Основні види спусків та їх побудова 3.1.1. Основні поняття
- •3.1.3. Кут бічного рівняння
- •3.1.4. Визначення цифрових значень колонцифр перших і останніх полос друкованих аркушів
- •3.1.5. Перевірка правильності спуску полос
- •3.1.6. Побудова макетів спусків
- •3.1.8. Найпростіші схеми спусків полос
- •.6 »Г Клапани
- •3 .1.10. Розкладання
- •9 Мельников
- •3.4.2. Експонування формних пластин*
- •3.4.3. Проявлення та промивання проекспонованих формних пластин
- •3.4.4. Термообробка та нанесення
- •3.5. Виготовлення офсетних
- •11 Мельников
- •4.1.2. Властивості паперу та картону
- •13 Мельников
- •4.2.2. Властивості друкарських фарб та лаків
- •I 208 Розділ 4
- •4.2.4. Асортимент лаків
- •4.2.5. Допоміжні речовини для фарб та лаків
- •4.3.2. Властивості офсетних гумотканинних полотен
- •4.3.3. Види офсетних гумотканинних полотен
- •4.3.4. Засоби догляду за гумотканинними полотнами
- •4.4. Зволожувальні розчини
- •4.4.1. Загальні відомості
- •4.4.2. Властивості зволожувальних розчинів
- •4.4.4. Приготування розчину
- •Приклад підбирання домішки до зволожувального розчину аркушевої друкарської машини
- •17 Мельников
- •4.5. Взаємодія матеріалів
- •4.5.1. Взаємодія зволожувального розчину та фарби з пробільними елементами друкарської форми і робочою поверхнею декеля офсетного циліндра
- •4.5.2. Взаємодія зволожувального розчину та офсетних друкарських фарб між собою
- •4.5.4. Закріплення фарби на відбитку
- •5.6.4. Рекомендації щодо друкування флюорисцентними фарбами
- •5.6.5. Рекомендації щодо друкування масляними лаками
- •5.7. Технологічні неполадки, що можуть виникати в процесі друкування: причини та рекомендації з їх усунення
- •5.3. Відмарювання
- •5.4. Двоєння друкарських елементів на відбитку (дроблення)
- •5.5. Довжина зображення на відбитку не збігається з довжиною зображення на друкарській формі в напрямку подавання аркушів
- •5.6. Емульгування фарби
- •5.7. Зажирювання форми
- •5.8. Збільшення розміру растрових елементів ліній і штрихів на відбитках
- •5.9. Здіймання (набрякання) поверхні крейдованого паперу
- •5.10. Зменшення насиченості фарби на відбитках
- •5.11. Морщення відбитків
- •5.12. Нашарування фарби на гумотканинній пластині
- •5.13. Недостатня контрастність зображення
- •5.14. Непродруковування на відбитку окремих деталей зображення
- •5.15. Несуміщення зображень на відбитку
- •5.16. Нестійкість відбитка до стирання
- •5.17. Оголення розкочувальних циліндрів
- •5.18. Осипання фарби
- •5.19. Передчасне зношування друкарської форми
- •5.20. Пилення паперу
- •5.21. Плямистість
- •5.22. Погане накладання фарби на фарбу при друкуванні «по сирому»
- •5.23. Погане обертання фарби у фарбовому ящику
- •5.24. Подряпини на друкарській формі
- •5.25. Полиск на відбитку
- •5.26. Полосування
- •5.27. Поперечні фарбові полоси (за твірною циліндра) в одному або декількох місцях відбитка
- •5.28. Порушення в подаванні аркушів самонакладом
- •5.29. Пробивання фарби
- •5.30. Прослизування (змазування)
- •5.31. Різновідтінковість відбитків у процесі друкування
- •5.32. Розшарування поверхні гумотканинної пластини — утворення бульбашок, хвилясті краї
- •5.33. Скручування аркушів
- •5.34. Сліди або надриви від захватів на передній кромці віддрукованих аркушів
- •5.35. Зволожувальний розчин має підвищену кислотність
- •5.36. Статична електрика
- •5.37. Тінення
- •5.38. Утворення рель'ефу на гумотканинній пластині
- •5.39. Фарба погано розкочується в розкочувальній та накочувальній системах
- •5.40. Фарба стає склоподібною
- •5.41. Фарба швидко висихає
- •5.42. Хвилястість країв паперу
- •5.43. Чорниші
5.27. Поперечні фарбові полоси (за твірною циліндра) в одному або декількох місцях відбитка
Рвані чохли зволожувальних валиків
Зволожувальні валики мають нерівну поверхню і заглиблення.
Зволожувальні валики прилагоджені з перекосом по відношенню до друкарської форми
Перевірити вироблення шийок і справність підшипників та валиків. Вироблені валики і підшипники замінити
Правильно приладити валики по відношенню до друкарської форми і розкочувального фарбового циліндра
Перевірити і правильно приладити зволожувальні розкочувальні валики. Замінити чохли на зволожувальних валиках. Поставити новий валик з запасного комплекту
Перевірити зношення шпонок розкочувальних фарбових циліндрів. Якщо необхідно, то замінити шпонки
Обробляти друкарську форму розчином для обробки пробільних елементів. Якщо неможливо усунути дефект, тоді замінити друкарську форму
Підтягнути друкарську форму і вирівняти нерівності, обстукуючи краї форми спеціальним дерев'яним молотком
, Постійно слідкувати за станом чохлів. Своєчасно іх заміняти Перевірити і замінити непридатні зволожувальні валики.
Перевірити прилагоджування зволожувальних валиків та усунути перекіс
О
о
Й
І
C CO
Неполадки, їх причини
Рекомендації для їх усунення
CO
5.28. Порушення в подаванні аркушів самонакладом
Аркуш не береться присосами, а якщо береться, одразу ж падає
Задні присоси беруть одночасно декілька аркушів
Аркуш підходить косо до передніх упорів
Передній край аркушів находить на передні упори
Передній край аркуша не доходить до передніх упорів
Відрегулювати величину вакууму в присосах за допомогою клапана повітряного насоса. При хвилястості паперу вирівняти задній край стопи підкладанням дерев'яних клинів. Збільшити роздув стопи
. Під час зарядження стапеля самонакладу струсити аркуші для створення між ними повітряного шару. Зменшити величину вакууму в присосах. Підсилити роздув стопи
До початку друкування тиражу перевірити правильність обрізання переднього краю та формат паперу. Перевірити встановлення присосів та при необхідності відрегулювати їх висоту. Перевірити якість склеювання чи зшивання тасьом. Якщо у місці їх з'єднання вони накладені одна на одну проти руху аркуша, їх необхідно знову перешити чи переклеїти. Встановити тасьму однакової товщини. Перевірити та відрегулювати рівномірний притиск вивідних та гумових роликів на накладному столі по усій поверхні аркуша. Перевірити встановлення напрямних та притискування, колових волосяних щіток, кульок притиску
Перевірити встановлення приклонів. Вони повинні підвищуватися над накладним столом на товщину двох— трьох аркушів тиражного паперу
Встановити передні ролики притискування таким чином, щоб у момент рівняння аркуша до передніх упорів задній край знаходився на відстані 2—3 мм від цих роликів. Відрегулювати положення колових волосяних щіток та кульок притискування, щоб вони легко торкалися аркуша та запобігали його відходу від передніх упорів
о
с
Неполадки, їх причини
Рекомендації для їх усунення