Різальні інструменти для токарних робіт:

а – стамеска з напівкруглим лезом (рейер), б – стамеска з прямолінійним лезом (мейсель), в – гачок, г – стамеска заточена з вигнутого боку, д – гребінка

Різальні інструменти для розкроювання деревини, інструментом для круглопилкових верстатів є круглі (дискові) пилки діаметром до 500 мм і до 2,8 мм завтовшки. Вони можуть бути плоскими в яких товщина диска однакова по всьому перерізу, і стругальними, з яких периферійна частина товщина на величину розводу зубців. На сучасних підприємствах найчастіше застосовують плоскі дискові пили, на сучасних підприємствах найчастіше застосовують плоскі дискові пили, на кінцях зубців яких напаяні пластинки з твердого сплаву.

Круглі (дискові) пили:

а – загальний вигляд плоскої пили; б – профіль стригальної пили з пластиною із твердого сплаву

Зубці таких пилок розводити не потрібно, оскільки ширину пластинок роблять більшою від товщини лизка на ширину розводу зубців. Дискові пилки з напаяними зубцями значно стійкіші проти зношування.

Для обробки різних деревних матеріалів і пластиків широко застосовують різальні інструменти, оснащені твердим сплавом на вольфрамокоблевій основі таких марок: ВК8, ВК1 1, ВК15 і ВК20. Цифри означають потенціальний вміст кобальту у вольфрамі.

За профілем зубців розрізняють плоскі пили типу А для повздовжнього, і типу В для поперечного розпилювання, які мають свої цифрові позначення

Залежно від профілю зубців круглих плоских пилок мають різні кутові значення відповідно до ГОСТ 980-80.

Плоскі дискові пилки з напайками зубцями із твердого сплаву (ГОСТ 9769-79) за технологічним призначенням бувають трьох типів:

1 – для розпилювання деревостружкових і столярних плит, фанери, щитів, облицьованих струганим шпоном абр листовими пластиками, і для поперечного розкроювання суцільної деревини.

2 – для повздовжнього розкроювання суцільної деревини і волокнистих плит.

3 – для розпилювання щитів, облицьованих струганим шпоном, у поперек волокон при високих вимогах до якості обробки.

Діаметри дискових пилок вибирають залежно від товщини розпиляного матеріалу, а профілі – від шорсткості пропилу. Меншу шорсткість поверхні дають дрібнозубчасті пили, стругальні або з напаяними зубцями. Зовнішній діаметр круглих пилок (діаметр кола, проведеного по вершинах зубців пилки) слід вибрати для даних умов розпилювання найменшим, оскільки чим менший діаметр пилки, тим вона більш стійка в роботі, дає кращу якість пропилу, зменшує витрати енергії, її легше гострити і правити.

Усі круглі пилки кріплять на пилкові вали, які є робочими органами в круглопилкових верстатах. Пилковий вал обертається в двох шарикопідшипниках, насаджених на шийку вала і встановлених у корпусах, за допомогою яких вал монтується на опорній частині верстата (станині).

На одному кінці вала закріплюють шків, який через пасову передачу надає валу обертового руху від електродвигуна. На другому кінці вала між спеціальними шайбами за допомогою гайки кріпляться пилковий лиск. Внутрішній діаметр круглих пилок (діаметр отвору для насаджування пилки на пилковий вал) має бути більшим від діаметра вала на 0.1-0.2мм. При більшому зазорі для точного встановлення пилки застосовують вставні кільця (втулки). Гайка ,яка затискує шайби і пилковий диск, має закручуватись у напрямку, зворотньому обертанню пилкового диска – це не дасть їй змогу відкрутитись під час роботи. Тому залежно від положення пилкового вала різь на його кінці може бути правою або лівою. Діаметри затисних шайб залежить від зовнішнього діаметра пилки.

Для кріплення конічних пилок зовнішній діаметр затисних шайб не повинен перевищувати діаметра плоскої частини диска. На деяких круглопилкових верстатах на пилковий вал можна одночасно встановити декілька пилок. Це дає змогу за один прохід розпилювати дошку або заготовку на декілька частин.

Якщо відстань між пилками достатньо велика, то вал повинен обертатись на трьох підшипниках, один з яких має бути змінним. Це потрібно для зміни полкових дисків. В окремих конструкціях валів пилкові диски кріплять на спеціальній оправці, яка на рухомій шпонці може переміщуватись вздовж вала.

Вимоги до підготовки та встановлення круглих пилок.

Полотно пили має бути проковане, тобто його центральна частина дещо ослаблена ударами молотка з обох боків диска, укладеного на ковалдо. Проковувати слід плоскі пилки діаметром 250 мм і більш. Правильність проковування перевіряють перевірною лінійкою,укладаючи її на диск за напрямком радіусів. Якщо пилковий диск правильно прокований, то між лінійкою і центральною частиною його має лишитися просвіт при кожному положенні лінійки. Просвіт характеризує угнуність пилки і залежить від діаметра товщини. Для пилок діаметром 250-360 мм і 0.4 2.0 мм завтовшки угнутість має становити 0.2-0.3мм; для пилок діаметром 360-500мм і 2.0-2.8мм завтовшки угнуність може бути 0.2-0.5мм. Зубці плоских пил необхідно розводити. Розвід в один бік має становити 0.3-0.5мм. Для повздовжнього розпилювання сухої і твердої деревини розвід роблять меншим, а для сухої деревини хвойних і м’яких листяних порід – більшим. Зубці пилок мають бути гострот заточені, без задирок і закрутів. У пилок для повздовжнього розкроювання заточування пряме, для поперечного косе (для м’яких порід під кутом – 45 для твердолистяних – 65). Пилковий диск встановлюють перпендикулярно до осі обертання вала. Вісь обертання пилки має збігатися з віссю обертання вала. Для цого потрібно

між ними перевищує 0,1 -0,2 мм, то більш раціонально застосовувати шайбу з центруючим конусом (рис. 48).

Пилку закріплюють на валу за допомогою шайб так, щоб вона не могла повертатись між ними. Тому для надійного закріплення пилку затискують не всією площиною, а тільки зовнішнім обідком 20 -25 мм завширшки.

Шипорізний та фрезерний інструмент.

Для шипорізальних робіт використовують круглі пилки 1 різні фрезерні інструменти загального або спеціального призначення. Безліч варіантів конструктивного виконання інструмента Я визначається різноманітністю шипових з'єднань і прийомів обробки їх окремих елементів. Круглі пилки описано раніше ( Суцільні насадні фрези для фрезерування шипів показано на рис. 105.) Довжина різальної головної кромки леза суцільних насадних дво- зубних фрез для обробки ящикових прямих шипів повинна дорівнювати ширині вирізуваного вушка (рис. 105, а). Діаметр фрез 200 мм, а ширина В - 6, 1 8, 10, 12, 18 мм.

Фреза суцільна двозуба однорядна для обробки клинових шипів показана на (рис. 105. б.) Бокові допоміжні кромки зубів викривлені й утворюють клин, допоміжні різальні кромки якого формують западину на торці заготовки.

Зуби фрез можуть бути оснащені-пластинами з твердого сплаву. Однорядні фрези застосовують для фрезерування шипів завдовжки понад ЗО мм. Для роботи необхідно мати набір таких фрез або комплект загальною висотою, що дорівнює ширині оброблюваної заготовки.

Суцільна насадна багаторядна фреза для обробки клинових шипів (рис. 105, б) виконана з однієї заготовки легованої сталі і має затиловані зуби. З метою збереження потрібних значень передніх кутів і профілю шипів, які формуються, зуби загостроюють по передній поверхні леза.

Фрези насадні збірні (шипорізальні) для обробки шипів бувають двох типів; для торцевого та поперечного фрезерування. У корпусі 1 (рис. 106, а) шипорізальної фрези для торцевого фрезерування укріплені розпірними болтами 2 чотири фасонних різця 3. виконаних разом з клином. Фасонний різець має дві різальні кромки: головну 4 для фрезерування заплечика та допоміжну 5 для обробки площини шипа. Різці в корпусі не регулюють і не знімають до повного спрацювання, їх загостроюють у зборі по заданій поверхні леза головної та допоміжної різальних кромок.

В інших конструкціях фрез для торцевого фрезерування (рис. 106. б) застосовують два ножа 6 і два підрізуючі різця 7, котрі кріплять болтами за допомогою притискних клинів 8. Ножі призначені для формування заплечиків шипа, а підрізуючі різці забезпечують потрібну шорсткість граней шипа.

Фрези шипорізальні для поперечного фрезерування бувають круглі і гриножові з тонкими ножами та крильчасті двоножові з товстими ножами. Крильчасті головки небезпечні і створюють великий шум, тому їх замінюють

круглими (рис. 106, в). Ножі до корпусу кріплять накладками 9. Для запобігання сколам деревини до головок приробляють підрізуванні різці 10 які І прикріплюють на торці корпусу головки. Різальні кромки різців мають виступати за коло різання основних різців на 0,5 мм.

Рис. 1. Види фрез:

а — суцільна, б — складена, в — збірна із знімними ножами,

г —комбінована, д — кінцева

Дискові фрези для обробки вушок аналогічні за конструкцією шипорізальним фрезам (див. рис. 106, а), їх роблять з різною шириною різців: б, 8. 12 і 14 мм. Загострюють різці в зборі по задній поверхні леза. По передніх їх загострювати неможна, бо вони мають задні кути в січній площині, нормальній до допоміжних різальних кромок і під час загострювання зменшується розмір по ширині вушка, що неприпустимо. Різці дискових фрез оснащують пластинами з твердого сплаву. Аналогічні за конструкцією дискові збірні фрези для виконання вирубних операцій, а також фасонної обробки заплечиків шипа. При цьому в диску укріплюють фасонні різці, форма різальної кромки яких збігається з формою фасонного заглиблення на деталі. Для встановлення різців на одному колі різання служать регулювальні гвинти. Якщо необхідно одночасно обробляти кілька вушок, на шпинделі встановлюють відповідну кількість збірних дискових фрез. Можна встановлювати також і фрези, складені зі збірних дискових фрез, круглих пилок і фрез інших І конструкцій.

Фрези кінцеві бувають циліндричні (для обробки ящикових І прямих шипів) і фасонні з кутом конуса (для ящикових шипів «ластівчин І хвіст»). Кінцеві циліндричні фрези виготовляють з легованої сталі Х6ВФ.

Фрези бувають затиловані, незатиловані та з гострокінцевими зубами, їх кріплять на верстаті за допомогою різьбового хвостовика, який вгвинчується в різьбовий отвір шпинделя.

Шипорізальні фрези працюють при високій частоті обертання, тому вони повинні бути відбалансовані. Балансування проводять на спеціальних пристроях або балансувальних верстатах.

Перед установленням інструмента на шпиндель верстату треба перевірити якість його підготовки. Тріщини, забоїни та викришування на поверхні різців фрез не допускаються. Точність установлення різців на одному колі різання досягається регулюванням під час складання їх у спеціальних контрольно- установочних пристроях