Реферат
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС, ВАЛ-ШЕСТЕРНЯ, ТИП ПРОИЗВОДСТВА, ЗАГОТОВКА, ПРИПУСК, ПОЛЕ ДОПУСКА, РЕЖИМ РЕЗАНИЯ, НОРМА ВРЕМЕНИ, ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ПОКАЗАТЕЛЬ.
В данной пояснительной записке содержится анализ технологичности конструкции детали, разработка маршрутного технологического процесса, определение типа производства, расчет припусков, режимов резания, технических норм времени, технико-экономических показателей, а также технологическая документация.
Записка состоит из: таблиц, рисунков, схем и чертежей выполненных на двух форматах А2 и одном формате А1.
Содержание
Реферат………………………………………………………………………..
Введение……………………………………………………………………...
Назначение и конструкция детали………………………………………
Разработка маршрутного техпроцесса и операций……………………..
Определение типа производства и величины партии ..……………….
Анализ технологичности конструкции детали………………………...
Выбор метода получения заготовки с экономическим обоснованием.
Расчёт и назначение припусков на механическую обработку………...
Расчёт режимов резания и основного технологического времени……
Техническое нормирование……………………………………………...
Расчёт технико-экономических показателей…………………………...
Оформление технологической документации………………………….
Заключение…………………………………………………………………...
Список
использованных источников……………………………………….
Введение
Основные направления развития машиностроения предусматривают дальнейшее повышение его эффективности, интенсификации, уменьшение сроков создания, освоения производства новой прогрессивной техники. Организационно-методической основой выполнения поставленной задачи является конструирование машиностроительных изделий с учетом требований технологичности конструкции.
Рассматривая современное состояние проектирования и изготовления изделий с учетом требований технологичности можно наметить несколько направлений решения этой проблемы, которые непосредственно способствуют повышению технологичности конструкции в соответствии с требованиями современного производства. К ним относят: непрерывно возрастающий объем агрегатного монтажа сборочных единиц, развитие системы модульного проектирования на базе унификации и стандартизации; широкое использование ЭВМ, обеспечивающее более высокий уровень анализа конструктивных решений и различных вариантов использования; организация широкого обмена опытом в области создания технологичных конструкций между различными областями машиностроения. Таким образом, генеральная линия развития машиностроения – комплексная автоматизация проектирования и производства, освоение современных методов проектирования.
Эффективность производства, его технический прогресс, качество выпускаемой продукции во многом зависит от опережающего развития производства; от внедрения технико-экономического анализа, обеспечивающего решение технических вопросов и экономическую эффективность технологических и конструкторских разработок.
При выполнении проекта принятие решений по выбору вариантов технологических процессов, оборудования, оснастки, методов получения заготовок производится на основании технико-экономических расчетов, что дает возможность предложить оптимальный вариант производство данного изделия.