0 05.2 Сверлить центровые отверстия с двух сторон одновременно.

Принимаем центровочное сверло d=5мм, D=15 мм, Р18 [3, стр. 610] t=d/2=2.5мм; i=1

Для Ш группы подач S=0.07 мм/об [3, стр. 906]

Для группы обрабатываемости 7 [3, стр. 1098]

V_P= 10 м/мин [3, стр. 907]

n_p=1000×10/(3,14×10)=318,47 мин^-1

n_п=350 мин^-1

V_п=3,14×10×350/1000=11 м/мин

l_вр =2,5мм; l₀=11мм; і = 1; l_п =0 мм

l= 11+2,5=13,5 мм

Т₀₂=13,5×1/(350×0,07)=0,55 мин

Т₀₀₅= Т₀₁+Т₀₂=0,232+0,55=0,782 мин

Операция 010 (станок 16К20- на все токарные операции).

010.1 Токарно-черновая обработка поверхности опорной шейки.

Резец 2103-0057 Т15К6 ГОСТ 18879-73- токарный проходной правый упорный.

t= 2,19мм

При черновой обработке величину подачи S=0,25 мм/об.

V _P= 120 м/мин [3, стр. 854]

n_p=1000×120/(3,14×70,6) = 545,95 мин^-1

n_п = 500 мин^-1

V_п=3,14×70,6×500/1000 = 110,84 м/мин

l_вр = 2мм; l₀= 30,2 мм; і = 1; l_п = 0 мм

l= 30,2 + 2 = 32,2 мм

Т₀₁=32,2×1/(500×0,25)= 0,258 мин

010.2 Токарно-черновая подрезка торца шестерни.

Резец 2112-0057 Т15К6 ГОСТ 18880-73- токарный подрезной правый отогнутый.

t= 1,7 мм ( см. табл. 6.2)

При черновой обработке величину подачи S=0,25 мм/об.

V _P = 120 м/мин [3, стр. 854]

n_p = 1000×120/(3,14×82,7)= 462,1 мин^-1

n_п = 500 мин^-1

V_п = 3,14×82,7×500/1000 = 129,8 м/мин

l_вр = 2 мм; l₀= (82,7-70,6)/2=6,05 мм; і = 1; l_п =0 мм

l = 6,05+3 = 9,05 мм

Т₀₂=9,05×1/(500×0,25)=0,072 мин

010.3 Токарная - точить канавку

Резец токарный отрезной а = 3 мм 2130-6003 Т15К6 ГОСТ 18884-73.

t = 0,15мм

S = 0,15 мм/об.

V_P = 95 м/мин [3, стр. 867]

n_p = 1000×95/(3,14×70,6)=432,2 мин^-1

n_п = 500 мин^-1

V_п = 3,14×70,6×500/1000=109,9 м/мин

l_вр =1мм; l₀=(70,6-66)/2=2,3 мм; і = 1; l_п =0 мм

l= 2,3+1 = 3,3 мм

Т₀₃=3,3×1/(500×0,15) = 0,044 мин

010.4 Токарно-черновая обработка поверхности шестерни.

Резец токарный проходной правый отогнутый

2102-0055 Т15К6 ГОСТ 18877-73.

φ=φ₁=45⁰

t = 1,7 мм (Поверхность подвергнута черновой и чистовой обработке, следовательно 80% общего припуска – на черновую, а 20% - на чистовую обработку, т.е. t= 0,8×1,7=1,4 мм

S=0,25 мм/об.

V_P= 120 м/мин

n_p=1000×120/(3,14×97,2)=393,2 мин^-1

n_п=400 мин^-1

V_п=3,14×97,7×400/1000=122,7 м/мин

l_вр =3,4 мм; l₀=71,7 мм; і = 1; l_п =1 мм

l = 3,4+71.7+1 = 76,1 мм

Т₀₄=76,1×1/(400×0,25)=0,761 мин

010.5 Токарно-черновая подрезки торца шестерни.

Аналогично п. 010.2

010.6 Токарно-черновая подрезка торца поверхности для колеса.

Аналогично п. 010.2

Операция 015

015.1 Токарно-черновая обработка поверхности для колеса.

Аналогично п. 010.1

015.2 Токарно-черновая подрезка торца опорной шейки.

Аналогично п. 010.2

015.3 Токарно-черновая обработка поверхности опорной шейки.

Аналогично п. 010.1

015.4 Токарно-черновая подрезка торца поверхности для колеса.

Аналогично п. 010.2

015.5 Токарная – точить канавку.

Аналогично п. 010.3

015.6 Токарно-черновая обработка поверхности для колеса.

Аналогично п. 010.4

Операция 020

020.1 Токарно-чистовое точение опорной шейки.

Резец 2103-0057 Т15К6 ГОСТ 18879-73- токарный проходной правый упорный.

t= 0,18мм (см. табл. 6.1)

S =0,14 мм/об.

V_P= 120 м/мин

n_p = 1000×120/(3,14×70,1) = 545,1 мин^-1

n_п = 500 мин^-1

V_п = 3,14×70,1×500/1000 = 110,1 м/мин

l_вр =1мм; l₀=27 мм; і = 1; l_п =1 мм

l= 27+1+1+1=30 мм

Т₀₁=30×1/(500×0,14)=0,429 мин

020.2- Токарно-чистовое точение шестерни

Аналогично п. 020.1

020.3- Токарная - точить 3 фаски

Р езец токарный проходной правый отогнутый 2102-0055 Т15К6 ГОСТ 18877-73.

φ=φ ₁=45⁰; t= 0,07 мм; S=0,07 мм/об.

V_P= 120 м/мин

n_p=1000 мин^-1

l_вр =2мм; l₀=1мм; і = 1; l_п =0 мм

l= 1+2=3мм

Т₀₃=3×1/(1000×0,07)=0,04мин

На 3 фаски Т₀₁=0,12мин

Операция 025 Чистовое точение с образованием фасок.

Аналогично операции 020

Операция 030 Зубофрезерная – фрезеровать зубья.

(Станок 5М-310)

П ринимаем червячную чистовую однозаходную фрезу m=3

Т15К6 (12х22х55)

t= 2,25×3=6,75 мм

S=0,8 мм/об.

V_P= 60 м/мин [3, стр. 1052]

n_p=1000×60/(3,14×96)= 199 мин^-1

n_п=200 мин^-1

V_п=3,14×96×200/1000= 60,3 м/мин

T₀=(L×i×z)/(n×S×q) (7.4)

L=B+l_вр+l_п (7.5)

В=70 мм; l_вр = 15,7 мм; і = 1; l_п =2,5 мм

l=70+15,7+2,5 = 88,2 мм

z = 30–число нарезаемых зубьев, q= 1 число заходов червячной фрезы.

Т₀₃₀= 88,2×1×30/(200×0,8) = 16,54 мин

Операция 035 Шлифование опорных шеек (Станок 3М 151).

Шлифовальный круг ПП 200х32х32 63С 25 СМ4 К ГОСТ2424-83

[2, стр. 378].

Шлифование производится методом врезания (радиальной подачи).

V _P= V_п=30 м/с; V_д=14 м/мин [2, стр. 629].

n_р=1000×14/(3,14×70) = 63,69 мин^-1

n_п=100 мин^-1

S_м =0,3 мм/мин [2, стр. 629].

S₀= S_м/ n_д=0,3/100 = 0,003 мм/об;

t=0,002 мм,

Т₀=(l/ (n_д^. S₀))×K (7.6)

l= z_шл = 0,12 мм (см.табл. 6.1)

К– коэффициент, учитывающий выхаживание и доводку, К=1,5

Т₀=0,12×1,5/(100×0,003) = 0,06 мин.

Для двух опорных шеек Т₀= 0,12 мин.

Операция 040 Шлифование поверхности под колесо.

Аналогично операции 035

Операция 045 Фрезерование шпоночного паза.

Ф реза шпоночная (концевая)

d=5мм; z=4; Р18, t=0,2мм

S=472 мм/мин.

V_P= 22,3 м/мин [3, стр. 1028]

n_p=1000×22,3/(3,14×18)=394,5 мин^-1

n_п=400 мин^-1

V_п=3,14×18×400/1000=22,6 м/мин

i=h/t (7.7)

h–глубина паза

i= 7,5/0,2=37,5

Т₀=(l/s)×i (7.8)

l = 50-36 = 14 мм

Т₀₁=(14/472)×37.5=1.1 мин

Размер шпоночной канавки принят по ГОСТ 23360-78

Операция 050 Повторное шлифование опорных шеек.

Аналогично операции 035

Операция 055 Повторное шлифование поверхности под колесо.

Аналогично операции 035

Операция 060 Хонингование зубьев

Т₀= 5мин

Все расчёты сводим в табл. 7.1

Таблица 7.1

Операция	t, мм	l, мм	S, мм∕об	np/nп, мин-1	Vр/Vп, м/мин	T0, мин
005.1	2	81,04	0,7
005.2	2,5	13,5	0,07
010.1	2,19	32,2	0,25
010.2	1,6	9,05	0,25
010.3	0,15	3,3	0,15
010.4	1,4	76,1	0,25
010.5	1,7	9,05	0,15
010.6	1,6	9,9	0,25
015.1	1,6	52,2	0,25
015.2	1,6	32,2	0,25
015.3	2,19	32,2	0,25
015.4	1,6	50,6	0,25
015.5	0,15	3,2	0,15
015.6	1,6	50,1	0,25
020.1	0,18	30	0,14			0,429
020.2	0,18	73	0,14
020.3	0,07	3	0,07
025.1	0,18	73	0,14
025.2	0,18		0,14
025.3	0,18		0,14
025.4	0,07		0,07
030	2,25	88.2	0,8
035	0,002	0.12	0,002
040	0,002	50	0,002
045	0,2	14	472
050	0,002	0.12	0,002
055	0,002	0.12	0,002
060	0,002	5	250