- •Содержание
- •1.Общие сведения
- •Наименование системы
- •Наименование разработчика и заказчика системы
- •Сроки начала и окончания работ
- •2.Назначение и цели создания асу тп
- •. Назначение системы
- •. Цель создания системы
- •3.Характеристика объекта автоматизации
- •3.1 Основные характеристики агломашины
- •3.2 Основные характеристики технологических агрегатов
- •3.2.1 Машина агломерационная мак-75
- •3.2.2 Горн зажигательный для агломашины
- •3.2.3 Окомкователь (смеситель барабанный сбдк-2,8х8)
- •3.2.4 Распределитель шихты челноковый рч-1х4
- •3.2.5 Дробилка агломерата одновалковая до-1,3х3,2
- •3.2.6 Грохот инерционный гист 2200х5500
- •3.2.7 Охладитель барабанный об-2х5
- •3.3 Описание техпроцесса
- •Требования к асу тп
- •Уровень управления цеха
- •Структуры управления механизмами и структура управления технологическим процессом
- •Описание структуры управления технологическим процессом и требования к функциям подсистем
- •4.3.1 Подсистема "Увлажнение"
- •4.3.2 Подсистема "Загрузка"
- •Подсистема "Зажигание и нагрев"
- •Подсистема "Спекание"
- •Подсистема "Охлаждение и выгрузка"
- •Общие требования к техническому обеспечению системы
- •4.4.1 Комплектные устройства асу тп
- •4.4.2 Датчики
- •Система супервизорного контроля и управления
- •Общие требования к асу тп
- •Требования к режимам работы подсистем управления машинами
- •Требования к обеспечению организационных функций
- •Требования к надежности асу тп
- •Требования по безопасности
- •Требования по эргономике и технической эстетике
- •Требования по защите информации
- •Требования по диагностированию системы
- •Требования к работе в аварийных ситуациях
- •Требования к средствам защиты от внешних воздействий
- •Требования к помещениям постов управления
- •Требования к видам обеспечения
- •Требования к математическому обеспечению
- •Требования к информационному обеспечению
- •Требования к программному обеспечению
- •Требования к техническому обеспечению
- •Требования к метрологическому обеспечению
- •Требования к организационному обеспечению
- •5. Комплекс программно-технических средств
- •5.1 Программное обеспечение
- •5.2 Математическое обеспечение
- •5.3 Технические средства
- •6. Состав и содержание работ по созданию системы
3.1 Основные характеристики агломашины
1) Тип машины - МАК-75;
2) Площадь спекания, м2 - 75;
3) Ширина спекательной тележки, м - 3;
4) Высота слоя спекемой шихты, мм - 500, не более;
5) Скорость движения тележек, м/мин - от 0,5 до 4,0;
6) Максимальнаяь производительность, т/ч - 140.
3.2 Основные характеристики технологических агрегатов
Поставляемое оборудование представляет из себя комплекс технологических агрегатов, взаимосвязанных технологическим процессом агломерации:
- окомкователь (смеситель) барабанный
- рапределитель шихты челнокового типа;
- барабанный питатель шихты;
- зажигательный горн с воздухоохлаждаемыми балками и вытянутым зонтом;
- агломерационная конвейерная машина;
- вакуум-коллектор;
- дробилка одновалковая;
- грохот горячего агломерата;
- барабанный охладитель возврата;
3.2.1 Машина агломерационная мак-75
Производительность по бункерному агломерату 110-140 т/час*
Площадь спекания 75 м2
Длина рабочей зоны: спекания 25 м
Ширина рабочей зоны 3 м
Высота спекаемого слоя до 500 мм
Разрежение в вакуум-камерах до 1200 мм. вод. ст.
Скорость движения спекательных тележек 0,5…4,0 м/мин
*Производительность определяется в зависимости от условий технологического процесса агломерации.
3.2.2 Горн зажигательный для агломашины
Вид топлива природный газ
Теплота сгорания топлива, ккал/м3 7200…8500
Расход природного газа на горн, нм3/час
номинальный 400
максимальный 460
Расход воздуха на горение, нм3/час 6900
Расход воздуха на охлаждение, нм3/час 3000
Давление газа перед горелкой, ДаПа 300
Давление воздуха перед горелкой, ДаПа 300
Количество горелок, шт 36
Габариты горна, мм:
Длина 6483
Ширина 6040
Высота 3120
Масса горна (с футеровкой), т не более 36
3.2.3 Окомкователь (смеситель барабанный сбдк-2,8х8)
Производительность до 250 т/ч
Диаметр барабана внутренний 2800 мм
Длина барабана 8000 мм
Скорость вращения барабана 7,0 об/мин
Суммарный расход воды для увлажнения шихты 2,5…10 м3/час
Угол наклона барабана к горизонту:
максимальный 4 градуса
рекомендуемый 2,2 градуса
Коэффициент заполнения барабана:
максимальный 13%
рекомендуемый до 9%
3.2.4 Распределитель шихты челноковый рч-1х4
Производительность до 400 т/час
Скорость перемещения челнокового распределителя шихты 0,25 м/с
Скорость перемещения транспортерной ленты 1 м/с
Ширина транспортерной ленты 1,0 м
Длина транспортера 4,0 м
Ход транспортера 2,045 м
Ширина колеи 1500 мм
3.2.5 Дробилка агломерата одновалковая до-1,3х3,2
Производительность до 500 т/ч*
Температура загружаемого материала до 650С
Количество подвижных щек 4 шт
Наибольший габарит поступающего куска агломерата 0,5х1х3 м
Ширина загрузочной щели 670 мм
Ширина разгрузочной щели, min 80 мм
Длина разгрузочной щели 3200 мм
Ход нижней части подвижной щеки 70 мм
Частота вращения эксцентрикового вала 80 об/мин
*Производительность определяется свойствами дробимого материала.
