2.3. Расчет штучно – калькуляционного времени
Расчёт величины оптимальной партии деталей (n) ведётся по ведущей операции и определяется по формуле:
где Тп.з - подготовительно-заключительное время на партию изделий, мин;
t шт - штучное время изготовления единицы изделия, мин;
KH - коэффициент наладки, который определяет максимально-допустимое отношение подготовительно-заключительного времени обработки всей партии изделий (для крупносерийного – 0,03).
В условиях серийного производства основой для организационно-эконо-мических расчётов является норма штучно-калькуляционного времени. Норму штучно-калькуляционного времени (tшт.к ) по каждой операции технологичес-кого процесса обработки детали определяют по формуле:
Расчет штучно-калькуляционного времени по остальным операциям производим в табл. 2.1.
Таблица 2.1
Нормы штучно-калькуляционного времени по операциям технологического процесса
№ опер. |
Наименование операции |
Модель оборудования |
Размер партии деталей, шт. n |
Норма времени, мин. |
||
tшт |
Тп.з |
tшт к |
||||
005 010 015 020 025 030 035 040 045 050 055 060 065 070 |
Фрезерная Сверлильная Фрезерная Расточная Расточная Расточная Сверлильная Сверлильная Токарная Токарная Расточная Расточная Резьбонарезная Шлифовальная |
6606 2Г175М 6530К 2620Г 2620Г 2620Г 2Г175М 2Г175М 1508 1508 2620Г 2620Г 1Б922 3М152 |
1539 |
3,8 0,5 2,2 1,5 1,3 1,2 1,6 1,4 1,7 1,3 1,6 1,4 1,9 2,1 |
39 25 36 37 37 37 23 23 60 60 62 62 15 31 |
3,83 0,52 2,22 1,52 1,32 1,22 1,62 1,42 1,74 1,34 1,64 1,44 1,91 2,12 |
|
Итого |
|
1539 |
23,5 |
547 |
23,86 |
3. Определение потребного количества оборудования
3.1.Расчет трудоёмкости годового объёма работ на участке
Трудоёмкость изготовления заданной детали (Тдет) по операциям технологического процесса определяется по формуле:
где Тдетi - трудоёмкость i-ой операции технологического процесса обработки заданной детали, ч;
Nзап - годовая программа запуска детали, шт.;
t шт.к i - штучно-калькуляционное время i-ой операции технологического процесса, мин.
3.2. Расчет трудоёмкости годового объёма работ на участке
Трудоёмкость годового объёма работ на участке механического цеха определяется с помощью коэффициента соотношения трудоёмкости (Ктруд), расчетное значение которого определяется с точностью до 4-х знаков после запятой:
где Тобщ дет - годовая трудоёмкость изготовления программы заданной детали, ч.;
Тобщ уч - годовая трудоёмкость работ на участке, ч.
где Тобщ дет - годовая трудоёмкость изготовления программы заданной детали, ч.;
Тобщ уч - годовая трудоёмкость работ на участке, ч.
где Фд.о. - действительный годовой фонд работы оборудования, ч.;
Снорм - нормативное количество станков на участке принимается в зависимости от типа производства:
для крупносерийного производства — 30-35 станков;
для серийного производства — 25-30 станков;
для мелкосерийного производства — 15-20 станков.
Трудоёмкость по каждой операции технологического процесса на участке Туч рассчитывается по формуле, ч.:
Расчётное значение Туч выражается целым числом.
