- •Рецензия
- •Отзыв о методической разработке
- •Пояснительная записка
- •3. Заключение.
- •Литература.
- •Курсовой проект
- •Справочный материал Исходные данные для разработки курсового проекта по вариантам:
- •Введение
- •Расчетная часть
- •Заключение
- •2. Расчётная часть Состав и структура основных фондов нефтяной и газовой промышленности. Состав основных фондов.
- •2.1.Анализ показателей использования основных фондов по предприятию .
- •2.2. Показатели состояния и использования основных фондов.
- •2.3.Расчет основных показателей использования основных фондов по предприятию в период с 2005 по 2010 гг.
- •Динамика основных показателей использования основных фондов на предприятии.
- •2.4.Проектирование строительства нефтегазовой лаборатории
- •2.5. Потребность и стоимость сырья для проектируемого производства.
- •2.6. Расчет затрат на оплату труда.
- •2.7. Расчет издержек производства и обращения.
- •2.8. Прогнозирование объемов реализации продукции и выручки. Расчет доходов предприятия.
- •2.9. Расчет показателей экономической эффективности проекта.
- •Коэффициент дисконтирования денежных потоков за 2008-2010 гг.
- •Денежные потоки по проекту
- •2.2. Расчет годовой трудоёмкости ремонтных работ.
- •2.3. Расчет численности и фонда заработной платы всех категорий работников.
- •2.4. Выбор необходимого оборудования, расчет суммы амортизации.
- •2.5. Расчет потребности в основных и вспомогательных материалах, запасных частях и их стоимости для ремонта.
- •2.6. Расчет сметы цеховых расходов.
- •2.7. Расчет производственной себестоимости ремонтных работ.
- •2.8. Расчет цены ремонтной единицы.
- •2.9. Расчет основных технико-экономических показателей работы ремонтной мастерской.
- •2.10. Расчет точки безубыточности производства.
2.4. Выбор необходимого оборудования, расчет суммы амортизации.
Рассчитаем необходимое количество оборудования по формуле:
Коб. = Тст. / (Фн. * Ки. * Кн. * С * П) (19) , где
Тст. – трудоёмкость станочных работ;
Фн. – номинальный фон д времени;
Ки. = 0,8 – 0,9 – коэффициент использования оборудования;
Кн. = 1,15 –1,20 –коэффициент перевыполнения норм;
С – количество смен;
П – средняя продолжительность рабочей смены.
Коб. = __________________________
Если по расчету в ремонтной мастерской получается менее 14 станков, то при выборе необходимого оборудования берется минимальный комплект основных станков, по таблице 57, стр. 259 [1].
Таблица № 7 - Расчет стоимости оборудования и суммы амортизации.
Название |
Марка |
Категория сложности |
Кол-во |
Мощность двигателя, кВт |
Цена, руб. |
Сумма амортизации, руб. |
|||
ед. |
всего |
ед. |
всего |
ед. |
всего |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Итого |
--- |
--- |
|
|
--- |
|
--- |
|
|
Категорию сложности ремонта оборудования определяем по табл. 78 стр.333 [1]. Мощность двигателя определяем по [2]. Сумму амортизации рассчитываем согласно Постановления Правительства РФ от 1 января 2002 г. №1 «О Классификации основных средств, включаемых в амортизационные группы». Металлообрабатывающие станки относятся к 7 группе со сроком полезного использования от 15 до 20 лет. Принимая срок полезного использования по основным станкам 20 лет, по вспомогательному оборудованию 15 лет.
Пропорционально количеству основного оборудования рассчитываем количество вспомогательного оборудования по табл. 58 стр. 260 [1].
Таблица № 8 - Расчет стоимости вспомогательного оборудования и суммы амортизации.
Наименование |
Кол-во |
Мощность, кВт |
Цена, руб. |
Сумма амортизации, руб. |
|||
ед. |
всего |
ед. |
всего |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Итого |
|
|
|
|
|
|
|