1.1.2 Влияние примесей на свойства стали марки 08х18н10т

– Влияние марганца на свойства стали:

Аустенитные марганцовистые стали из-за низкой теплопроводности и большого коэффициента расширения обладают повышенной чувствительностью к скорости нагрева. Очень быстрый нагрев крупных сечений высокомарганцовистых сталей может привести к образованию внутренних трещин. Марганцовистые стали склонны к перегреву, поэтому необходимо строго соблюдать температурный режим и продолжительность нагрева их. Сульфиды марганца не образуют непрерывной сетки, и поэтому вредное влияние серы уменьшается.

– Влияние кремния на свойства стали:

В чистом виде не пластичен. В сталях и сплавах, где кремний находится в твердом растворе, он на прокатываемость практически не влияет.

Наблюдается ухудшение пластичности сплавов, когда содержание кремния в них превышало 0,7 – 0,8%. Низкие и высокие пластические свойства металла можно получить при различном содержании кремния.

Причину высокой пластичности ряда промышленных сталей при высоких температурах объясняют тем, что при выплавке в металле образуются стекловидные пленки окислов, которые при температуре выше 1000°С размягчаются, что приводит к красноломкости.

─ Влияние серы на свойства стали:

Сера является вредной примесью. Она вызывает красноломкость стали – хрупкость при горячей обработке давлением. Красноломкость связана с наличием в стали сульфидов железа FeS, которые входят в состав эвтектики. Температура плавления эвтектики 988ºС, она легкоплавкая и располагается по границам зерен. При горячей деформации с нагревом до 1000ºС и выше эвтектика расплавляется и сталь хрупко разрушается по границам зерен.

─ Влияние фосфора на свойства стали:

Растворяется в феррите, повышая его прочность, но в сильной степени понижает пластичность . Фосфор вызывает красноломкость стали- снижение ударной вязкости по мере понижения температуры. Вредное влияние фосфора усугубляется тем, что он обладает большой склонностью к ликвации. Участки, обогащенные фосфором, отличаются повышенной хрупкостью.

Диаграмма состояния железо – углерод.

1.2 Гост 9941 и требования, предъявляемые к готовым изделиям

Настоящий стандарт распространяется на бесшовные холодно и теплодеформированные трубы из корозионностойкой стали общего назначения.

1 Сортамент

1.1 Трубы изготовляют по наружному диаметру и толщине стенки размерами, указанными в таблице 2.

1.2 По длине трубы изготовляют:

мерной длины - в пределах немерной, но не более указанной в таблице 1 с предельным отклонением по длине +15 мм; по соглосованию изготовителя с потребителем допускается изготовление труб мерной длиной более указанной в таблице 2;

длины кратной мерной – в пределах мерной, с припуском на каждый рез по всей длине +15 мм. Минимальная кратная длина 300мм;

немерной длины – с толщиной стенки от 0,5 мм-0,75 м до величины, указанной в таблице 2;

с толщиной стенки от 0,5-1 мм и от 1 м до величины, указанной в таблице 2;

с толщиной стенки от 1мм и более – от 1,5 до 12,5 мм;

по соглосованию изготовителя с потребителем допускается изготовление труб длиной более 12,5 м.

по соглосованию изготовителя с потребителем трубы диаметром до 25 мм изготовляют длиной до 16м.

Таблица 2 в милимметрах.

Наружный диаметр, мм	Длина труб не более при толщине стенки
	3,0	3,2	3,5	4,0	4,5
63	7	7	7	7	7
65	7	7	7	7	7
68	7	7	7	7	7
70	7	7	7	7	7
73	7	7	7	7	7

1.3 В партии труб немерной длины допускается не более 6% труб длиной:

от 0,5 до 0,75 мм – при толщине стенки до 0,5 мм;

от 0,75 до 1 м – при толщине стенки от 0,5 до 1мм;

от 0,75 до 1,5 м – при толщине стенки 1 мм и более.

1.4 Предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки труб не должны превышать указанных в таблице 3.

По требованию потребителя трубы изготовляют с комбинированным предельным отклонен ием по диаметру и толщине стенки.

Таблица 3. в процентах.

Размеры труб, мм	Предельные отклонения при точности изготовления
	обычной	повышенной	высокой
По наружному диаметру: св. 30 до 95	±1,2	±1,0	±0,8
По толщине стенки: св. 3 до 7	±12,5	+12,5 -10,0	±10

1.5 По требованию потребителя трубы изготовляют по внутреннему диаметру и толщине стенки. Предельные отклонения по внутреннему диаметру устанавливаются по соглосованию изготовителя с потребителем.

1.6 Овальность труб не должна выводить диаметр труб за предельные отклонения по наружному диаметру.

1.7 Кривизна труб на любом участке длиной 1 м не должна превышать:

1 мм – для труб диаметром 5 мм и более, с толщиной стенки 0,5 мм и более;

2 мм – для труб диаметром более 15 мм, с толщиной стенки менее 0,5 мм.

Для труб диаметром менее 15 мм, с толщиной стенки менее 0,5 мм нормы кривизны не регламентируются, эти трубы не должны иметь резких перегибов.

1.8 Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев; допускается образование фаски и шероховатости при их удалении. По требованию потребителя на концах труб с толщиной стенки более 5 мм должна быть фаска для сварки.