- •Содержание:
- •Введение
- •1.Номенклатура выпускаемой продукции.
- •2. Сырьё для производства вяжущего
- •Расчет трехкомпонентной сырьевой шихты
- •Недостатки мокрого способа производства:
- •Минералогический состав клинкера
- •3.Технологическая часть
- •Особенности мокрого способа производства.
- •Достоинства мокрого способа производства:
- •Известняк
- •4. Составление материального баланса
- •Спецификация оборудования
- •5. Расчёт основных производственных площадей.
- •6 Технико-экономическое обоснование
- •7. Штатная ведомость
- •8 Контроль производства и качества готовой продукции
- •9 Мероприятия по охране труда, технике безопасности и защите окружающей среды
- •Литература:
автотранспорт.
Известняк
пыль
4. Составление материального баланса
Режим работы предприятия. Режим работы предприятия (цеха) определяется в зависимости от характера производства, мощности и других факторов. Под режимом работы понимается число рабочих дней в году, количество смен в сутки и продолжительности смены в часах, предусмотренных действующим законодательством и характером производства .
Определение режима работы предприятия. Различают фонд времени работы предприятия, в соответствии, с которым рассчитывают выпуск продукции, потребность в сырье, топливе и др., и фонд времени работы технологического оборудования, который используется при расчете и выборе оборудования.
Материальный баланс предприятия. Материальный баланс производства (производственная программа) включает определение объема выпускаемой готовой продукции (по видам), потребностей цехов в каждом исходном сырьевом компоненте в расчете на сухое вещество, а также в состоянии естественной влажности в год, сутки и час .
Материальный баланс предприятия. Материальный баланс производства (производственная программа) включает определение объема выпускаемой готовой продукции (по видам), потребностей цехов в каждом исходном
сырьевом компоненте в расчете на сухое вещество, а также в состоянии естественной влажности в год, сутки и час.
Расчёт материального баланса предприятия. Расчет материального баланса ведется на основе указанной в задании производительности предприятия, химического и минералогического состава сырья, состава имеющихся в сырье примесей, естественной влажности компонентов.
Годовая производительность предприятия с учётом потерь определяется по формуле:
где: Пгод. – заданная готовая производительность, т;
Производительность предприятия по готовой продукции определяется по формулам 9, 10, 11:
Потребность в сырьевых материалах с учётом влажности и потерь рассчитывается по следующим формулам:
Таблица 3. Материальный баланс предприятия.
Название материала |
Потери % |
W, % |
Режим работы, сут/см. |
Потребность, т. |
|||
год. |
сут. |
см. |
час. |
||||
Вяжущее |
1 |
- |
365/3 |
1515000 |
4328,6 |
1442,8 |
180,4 |
Клинкер |
0,5 |
- |
365/3 |
1461672 |
4176 |
1392 |
174 |
Гипс. кам. |
1 |
5 |
365/2 |
64266,3 |
214,4 |
107,2 |
13,4 |
Сырьевая смесь |
- |
- |
365/3 |
2235627 |
6384 |
2128 |
266 |
Известняк |
2,5 |
5 |
365/3 |
1928724,9 |
5510,4 |
1836,8 |
229,6 |
Глина |
2,5 |
15 |
365/2 |
522832,7 |
1742,4 |
871,2 |
108,9 |
Сырьевая смесь |
2,5 |
W |
365/3 |
2451557,6 |
7003,2 |
2334,4 |
293,8 |
Выбор и обоснование технологического оборудования. Выбор оборудования осуществляется исходя из потребной производительности для каждой операции по справочникам и каталогам.
Количество каждого вида оборудования рассчитывается по формуле:
= 174/(50*0,85) = 3 ;
где: Пчас. – необходимая производительность цеха или передела, т/час;
Ппасп. – паспортная производительность отдельного вида оборудования, т/час.;
Кисп. – коэффициент использования оборудования, по нормативам обычно 0,85-0,95.
Выбранное
оборудование занесено в таблицу 4, где
приведена краткая характеристика,
габаритные размеры и его количество.
