7. Штатная ведомость
Таблица 6.
Отделение |
Наименование профессии или вида работ |
Количество работающих |
Длитель-ность. час |
Количество, ч/час |
||||
смены |
всего |
ч/час в сутки |
ч/час в год |
|||||
1 |
2 |
3 |
||||||
1)Склад сырья |
Слесарь |
1 |
1 |
- |
6 |
16 |
0,375 |
136,88 |
Крановщик |
1 |
1 |
- |
|||||
Оператор |
1 |
1 |
- |
|||||
2)Дробильное отделение |
Слесарь |
1 |
1 |
1 |
6 |
24 |
0,250 |
91,25 |
Оператор |
1 |
1 |
1 |
|||||
3)Отделение помола |
Слесарь |
1 |
1 |
1 |
6 |
24 |
0,250 |
91,25 |
Оператор |
1 |
1 |
1 |
|||||
4)Отделение обжига |
Слесарь |
1 |
1 |
1 |
6 |
24 |
0,250 |
91,25 |
Оператор |
1 |
1 |
1 |
|||||
5)Склад готовой продукции |
Слесарь |
1
|
1
|
1
|
6 |
24 |
0,250 |
91,25 |
Оператор |
1 |
1 |
1 |
|||||
6)Лаборатория |
Лаборант |
2 |
2 |
1 |
5 |
24 |
0,208 |
76,04 |
7) АСУ |
Оператор ЭВМ |
2 |
2 |
1 |
5 |
24 |
0,208 |
76,04 |
Итого. |
|
15 |
15 |
10 |
40 |
|
1,791 |
649,88 |
Производительность труда – это количество продукции, приходящейся в год на одного списочного рабочего, в натуральном или ценностном выражении.
Пт=Пгод./Кс=1500000/40=375500
Где Кс – списочное количество рабочих.
8 Контроль производства и качества готовой продукции
Получать цемент высокого качества на современных заводах можно, только строго соблюдая все технологические требования и правила и осуществляя производственный цикл при установленных оптимальных режимах работы всех механизмов и установок. Большое значение при этом имеют контроль производства, в процессе которого определяют качество исходных материалов и соответствие их свойств требованиям норм и технических условий; выявляют свойства материалов и полуфабрикатов на всех стадиях производства и устанавливают их соответствие тем показателям, которые обеспечивают получение продукции требуемого качества; наблюдают за работай приборов, механизмов и установок в заданных оптимальных режимах, обеспечивающих качественную переработку материалов при наилучших технико-экономических показателях; определяют свойства получаемого цемента и их соответствие требованиям стандарта.
Контролировать производство нужно на систематически на всех стадиях с помощью современных методов и приборов, обеспечивающих точность и возможность автоматизации контрольных операций. Быстрое вмешательство в ход производственных процессов позволяет устранять отклонения от заданных режимов и параметров и оптимизировать их.
Действенность производственного контроля зависит от правильного выбора мест отбора проб и определения технологических параметров (температура, влажность, подвижность смесей и т. д.); соответствия свойств пробы свойствам материала, а также от периодичности отбора проб и их величины.
В настоящее время созданы способы автоматического отбора проб материалов в процессе их переработки. Частота операций отбора проб и величина последних зависят от степени однородности материалов, размера потока, гранулометрии (при кусковых материалах) и других условий. Отбор и подготовка проб проводятся по стандартной методике.
Исходные
материалы контролируют по химическому
составу, содержанию
(титр) в известняке и влажность сырья.
В
сырьевом отделении проверяют состав
смесей, тонкость их измельчения,
влажность, текучесть и однородность
титра. При производстве цементов
становится обычным также контроль
содержания в сырьевых смесях СаО,
.
Химический анализ клинкера и цемента
производится в соответствии с ГОСТ
5382-73.
Качество
клинкера определяют часто по его насыпной
плотности, которая при правильном
составе сырьевой смеси и надлежащем
обжиге во вращающейся печи (мокрый
способ) колеблется обычно в пределах
1550-1650 г/л. Определяют также количество
,
которое не должно превышать 1%.
Контроль при помоле или смешивании клинкера с добавками сводится к проверке соотношения по массе между клинкером, гипсом и другими компонентами, соответствия степени измельчения цемента нормативам, контролю температуры клинкера и получаемого продукта и к другим определениям. Цемент должен быть принят ОТК завода по ГОСТ 22236-76 (с изм.) [3].
.