- •Ответы к экзамену «Управление современным производством»
- •2. Производственные системы: понятие, признаки, принципы организации и их классификация.
- •3. Задачи, характерные признаки и виды деятельности предприятия (производственная, коммерческая, экономическая, инвестиционная и инновационная, внешнеэкономическая, социальная).
- •Миссия и цель функционирования предприятия
- •4.Организационная структура предприятия: понятие и факторы определяющие.
- •При создании нового предприятия необходимы:
- •Закон состоит из 7 разделов:
- •8.Сущность и задачи управления производством.
- •7. Организация промышленного предприятия в пространстве. Генеральный план предприятия.
- •При разработке генерального плана предприятия должны учитываться:
- •Задачи управления предприятием:
- •9.Функции, методы и принципы управления производством. Функции производственного менеджмента
- •Принципы производственного менеджмента
- •Методы производственного менеджмента
- •10.Школы и подходы к организации и управлению производством.
- •С развитием менеджмента развивались следующие школы и направления.
- •11. Управленческие решения и технология их разработки.
- •Принятие управленческого решения
- •Требования, предъявляемые к управленческим решениям:
- •Технология разработки управленческого решения.
- •Виды управленческих решении в зависимости от личных качеств разработчика
- •Экономическое обоснование управленческого решения (самостоятельно)
- •12.Понятие планирования как функции управления производством.
- •К основным принципам планирования относят:
- •13.Виды планов предприятия. Показатели плана
- •14.Процесс разработки плана и методы организации работ по планированию.
- •15. Содержание, измерители и показатели плана производства и реализации продукции. Производственная программа предприятия.
- •Типовой алгоритм формирования имеет следующий вид:
- •Пп состоит из 3-х разделов:
- •Плана производства продукции в стоимостном выражении;
- •Показателями производственной программы предприятия являются:
- •16. Производственная мощность: понятие, определяющие факторы. Общая методика расчета производственной мощности.
- •Он выполняет четыре основные функции:
- •19.Состав, содержание и оформление бизнес-планов развития на год
- •Состав бизнес-плана предприятия рекомендуется следующий:
- •20.Понятие производственного процесса. Принципы классификации
- •23.Виды движения предметов труда и расчет длительности производственного цикла.
- •24. Формы организации промышленного производства и их вид.
- •Различают следующие формы организации производства:
- •25.Типы производства и их характерные признаки.
- •Различают три метода организации производства:
- •27. Организация поточного производства: сущность, характерные признаки.
- •28. Классификация поточных линий и условия их организации. Параметры поточных линий и их расчет.
- •Практические задания (самостоятельно)
- •От призвана способствовать решению следующих взаимосвязанных задач:
- •Система от состоит из следующих элементов:
- •В зависимости от рода, вида и разновидности работ различают следующие формы разделения труда:
- •Границы разделение и кооперация труда.
- •Индивидуальные формы от
- •Предпосылки совмещения профессий следующие:
- •Совмещение профессий осуществляется в следующих формах:
- •Экономическая и социальная эффективность совмещения профессий проявляется в следующем:
- •Коллективные формы от
- •Классификация трудовых процессов (тп) по признакам .
- •По типу производства:
- •38. Принципы, системы и формы обслуживания рабочих мест.
- •Можно выделить следующие группы факторов условий труда:
- •Нормы производственного микроклимата
- •Основными фазами являются:
- •Функции нормирования труда.
- •45.Методы изучения затрат рабочего времени (фотография рабочего времени, хронометраж).
- •Хронометраж операций
- •1 Этап – подготовка к наблюдению.
- •2 Этап хронометража – проведение наблюдения.
- •4 Этап хронометража – анализ результатов наблюдения.
- •Фотография использования рабочего времени
- •46.Виды норм труда и их характеристика.
- •47.Структура технически обоснованной нормы времени. Норма выработки и ее взаимосвязь с нормой времени.
- •48.Управление организацией труда на предприятии.
- •Процесс производства включает в себя следующие основные элементы:
- •Задачи и направления организации труда.
- •Основные направления организации труда:
- •49.Организация ремонтной службы предприятия. Значение и задачи ремонтной службы в повышении эффективности организации производства.
- •Основные задачи:
- •Повышения эффективности работы по следующим направлениям:
- •50. Система планово-предупредительного ремонта оборудования (ппр): сущность, классификация работ, основные нормативы.
- •Основные нормативы ппр:
- •Определение объема и организации подготовки ремонтных работ.
- •51.Инструментальное хозяйство предприятия: значение, задачи, пути повышения эффективности организации. Планирование потребности в инструменте.
- •Планирование потребности в инструменте
- •52.Топливное и энергетическое хозяйства предприятия: значение, задачи, пути повышения эффективности организации.
- •Основными задачами являются:
- •Экономия энергии достигается проведением в жизнь следующих мероприятий:
- •К энергоэкономическим показателям работы относятся:
- •Классификация транспортных средств:
- •Транспортное обслуживание производства.
- •Существуют две системы внутризаводских маршрутов: кольцевая и маятниковая.
- •55.Тарно-складское хозяйство предприятия: значение, задачи, основные показатели работы и пути повышения эффективности организации.
- •Задачи:
- •Классификация:
- •Организация складских операций
- •Задачи анализа складских операций сводятся к:
- •Организация и планирование складского хозяйства.
- •Управление производственными запасами
- •(Тпп) включает следующие стадии:
- •В соответствие с ескд выделяют этапы кпп:
- •Для снижения уровня затрат и сокращения времени на освоение новых изделий необходимо:
- •Технологический регламент содержит следующие разделы:
- •6) Расчеты производственной мощности предприятия, нормативов расхода материалов и энергоресурсов.
- •Технологические регламенты могут быть трех видов:
- •Показатели качества продукции:
- •1. Классификационная группа, предназначенная для выбора обоснования номенклатуры показателей качества, соответствующих конкретной потребности
- •60.Система технического контроля качества на предприятии.
- •Виды технического контроля качества продукции
- •Методы технического контроля качества продукции
- •61.Стадии жизненного цикла продукции (международный стандарт исо серии 9000).
- •Принципы сертификации:
- •Сертификация услуг проходит в несколько этапов:
- •63.Структура и функции материально- технического обеспечения на предприятии. Организация поставок материальных ресурсов на предприятие.
- •65.Структура и функции службы сбыта на основе маркетинга. Управление сбытом продукции на предприятии.
- •Основными элементами сбытовой политики являются следующие:
- •Управление сбытом продукции
- •Основными вопросами, которыми занимается логистика, являются:
- •Зaдaчи пpoизвoдcтвeннoй лoгиcтики:
- •Различают несколько систем управления материальными потоками:
- •68.Эффективность применения логистического подхода к управлению материальными потоками.
- •Можно выделить следующие фазы оперативного управления производством:
- •70.Сущность и задачи оперативно-производственного планирования (опп).
- •Планирование производственной деятельности состоит из 3 видов:
- •71.Календарное планирование: внутрицеховое и межцеховое. Календарно-плановые нормативы (кпн).
Различают три метода организации производства:
Поточный метод.
Партионный метод.
Единичный метод.
Поточный метод организации производства - метод, основанный на ритмичной повторяемости согласованных во времени основных и вспомогательных операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных пo ходу технологического процесса
Партионный метод организации производства - метод, при котором периодически изготовляется относительно ограниченная номенклатура изделий в количествах определяемых партиями выпуска.
Партионный метод организации ПП целесообразен на предприятии с обширной номенклатурой изделий и поэтому применяется на предприятиях серийного и на отдельных участках массового производства. (Серия – все конструктивно и технологически подобные изделия. Партия – количество одновременно запускаемых в производство деталей).
Эффективность партионного метода организации ПП в целом уступает поточному. При партионном методе организации ПП увеличивается доля затрат на оплату труда, увеличиваются условно-постоянные расходы на единицу продукции. Однако нужно отметить одно важное преимущество партионного метода перед поточным – сравнительная легкость перехода с производства одного на выпуск другого вида продукции.
Наконец, в случае изготовления уникальной или мелкосерийной продукции широкой номенклатуры с длительным производственным циклом, необходимостью частой смены оборудования, большой долей ручных работ, продолжительными межоперационными перерывами и нерегулярным выходом готовых изделий применяется единичный метод организации производства, максимально индивидуализированный по отношению к каждому конкретному экземпляру. Если продукция габаритна, тяжела или пространственно фиксирована, ее обработка осуществляется путем перемещения самих рабочих мест, например, при сооружении корабля на стапеле.
Факторы, влияющие па выбор методов организации производства:
номенклатура выпускаемой продукции;
объем производства;
периодичность выпуска продукции;
трудоемкость продукции;
характер технологических процессов.
27. Организация поточного производства: сущность, характерные признаки.
Наиболее прогрессивным методом организации производственного процесса является поточный метод. Поточный метод организации ПП экономически целесообразно применять при наличии трех условий:
массового или крупносерийного производства;
тщательной отработки конструкции и технологического процесса;
четкой организации обслуживания рабочих мест поточной линии.
Характерные черты поточного метода организации ПП:
глубокое расчленение ПП на операции;
закрепление отдельных операций расчлененного ПП за строго определенными РМ, оборудованием, полностью загружая их. Такое закрепление обеспечивает неоднократное повторение выполнения этих операций, а, следовательно, четкую специализацию оборудования и РМ.
расположение оборудования и РМ по ходу ТП. Такое «цепное» их движение исключает необходимость возвратных движений («петляния») деталей по цеху.
наличие специализированного межоперационного транспорта; механизация и автоматизация передвижения ПТ от операции к операции, что стало возможным в результате закрепления выполнения операции за строго определенным местом и «цепной» расстановки оборудования в непосредственной близости друг от друга с учетом норм техники безопасности;
синхронность операций, т. е. их равенство или кратность такту. Такт – это промежуток времени между двумя очередными изделиями, сходящими с последней операции поточной линии. Другими словами: установление порядка, при котором через промежуток времени, равный такту, на первую операцию поточной линии должна поступать заготовка, а с последней операции должен выходить готовый объект поточной обработки или сборки.
непрерывность движения обрабатываемых ПТ.
Основным звеном поточного производства является поточная линия – совокупность специализированных рабочих мест (оборудования), на которых производственные операции выполняются с характерными признаками поточного производства. Она может состоять из оборудования (рабочих мест) с равной производительностью в единицу времени и кратной.
При равной производительности оборудования (трудоемкости изготовления продукции) его располагают по одному экземпляру на каждой операции поточной линии, при разной, но кратной – их кратное количество (1:2, 1:3 и т. д.)
В основу классификации форм поточных линий положены признаки, которые наиболее существенно влияют на организационное их построение:
По степени специализации производства ПЛ делятся на одно- и многопредметные. Однопредметные – ПЛ (обрабатываются одни и те же детали в течение долгого времени), многопредметные – ПЛ (одновременно или последовательно изготавливаются изделия или детали, сходные по технологии и конструкции обработки).
От степени синхронизации: непрерывно-поточные линии с полной синхронизацией операций и прерывно-поточные линии с частичной синхронизацией операций ПП. Высокий уровень синхронизации у поточных линий, где все технологические операции равны или кратны такту работы поточной линии.
По степени производственной взаимозависимости операций ПП различают поточные линии с жесткосвязаннымми и гибкосвязанными операциями. Поточные линии с гибкосвязанными операциями характеризуются наличием оборотных и резервных заделов (запасов) деталей. Задел – это совокупность заготовок, деталей, сборочных единиц и незаконченных изделий, которые в данный момент находятся в производстве, либо в ожидании приложения к ним труда.
По способу поддержания ритма различают поточные линии с регламентированным и свободным ритмом. Регламентированный (принудительный) ритм достигается с помощью определенной скорости движения конвейера. Такой ритм может дополняться звуковыми, световыми сигналами или разметкой конвейера. Поточные линии со свободным ритмом не имеют технических средств, строго регламентирующих ритм работы.
По положению объектов на поточной линии они делятся на стационарно-поточные и передвижно-поточные линии. На стационарно-поточных линиях объект обработки или сборки неподвижен (тяжелые агрегаты, машины), а рабочие переходят от одного объекта к другому. На передвижно-поточных линиях объект обработки передвигается с помощью различных транспортных устройств, а рабочие места неподвижны.
По уровню механизации: мезанизированно-ручные и комплексно-механизированные поточные линии.
Поточный метод воплощает все основные принципы научной организации ПП, что обеспечивает наибольшую эффективность ее функционирования.