3.4.3 Вибір і обгрунтування принципу побудови технологічного процесу

Послідовність обробки деталі «Шків» розробляємо з урахуванням рекомендацій технології машинобудування – типовий технологічний процес обробки шківа.

Для забезпечення заданих розмірів, допусків відхилення на розміри шпонкового пазу по відношенню к базовому отвору Ø80Н9 необхідно обробити ці поверхні з однієї установки або відносно чистових технологічних баз.

При розробці техпроцесу враховуються принципи концентрації операцій (на токарних операціях – обробка максимально можливого числа поверхонь).

Враховуються також і принципи сталості баз і сполучення баз.

Після обробки чистових технологічних баз деталь на наступних операціях (токарні, протяжні) установлюється на ці бази.

Згідно до розробленого маршруту технологічний процес механічної обробки деталі« Шків» включає наступні операції:

005 Автоматно токарна

На токарному 6 шпиндельному верстатному напівавтоматі моделі 1Б284С3 виконується обробка отвора Ø80Н9 (Розточування чорнове, напівчистове і чистове), фаски 1×45°; підрізання торця маточини в розім 35 і торця фланця в розмір 67мм.

010 Автоматно токарна

На токарному 6 шпиндельному верстатному напівавтоматі моделі 1Б284С3 виконується обробка зовнішньої поверхні Ø514h14, точіня чорнове і чистове конічної поверхні 30°±30', фаски 1,5×45° підрізання торця маточини 35 торця і фланця в розір 67 мм.

015 Горизонтально-протяжна

На горизонтально-протяжному верстаті моделі 7А510 виконується протягування шпонкового пазу 22D10

020 Балансування

Балансувальний стенд. Балансувати шків статично.

025 Промивка

030 Контроль розмірів виконавцем

Згідно послідовності розробленого технологічний процес механічної обробки шківа оформляємо маршрутну карту.

4. Вибір технологічного оснащення

При виборі технологічного обладнання враховуємо:

- річну програму 20000 шт.;

- тип виробництва (середньосерійне);

- конструкцію деталі і її технічні вимоги;

- вид і точність обробки на операції;

- принципи постійності баз і сполучення баз;

розміри робочої зони верстата та його технічні характеристики ( потужність, точність, собівартість, і можливість механізації та автоматизації обробки).

При виборі технологічного оснащення враховуємо:

приєднувальні місця верстата, його технічні характеристики;

схему установки деталі; ступень механізації пристосування.

Рисунок 3.6 – Розташування припусків, допусків і операційних

розмірів для отвору Ф80Н9(+0,074)

3.5 Визначення проміжних припусків і розмірів Таблиця 3.5 - Розрахунок проміжних припусків та між операційних розмірів

Операцій- ний розмір, мм

Внутрішня циліндрична поверхня Ø80Н9+0,074

Ø75,5±0,55

Ø 77,8+0,3

Ø 79,5+0,12

Ø 80+0,074

Зовнішня циліндрична поверхня Ø234h11

Ø ±1,0

Ø 515+0,63

Ø 514+0,4

Допустимі відхилення, мм

± 0,55

+0,3

+0,12

+0,074

± 1,0

+0,63

+0,4

Граничні розміри, мм

min

73,9

77,5

79,5

80

Ø 517

Ø 515

Ø 514

max

Ø 75,5

Ø 77,8

Ø 79,65

Ø 80,074

Ø 519

Ø 15,63

Ø 514,4

Допуск, мм

1,1

0,30

0,12

0,074

2

0,63

0,4

Розра- хунковий розмір, мм

Ø 75

Ø 77,5

Ø 79,5

Ø 80

Ø 519

Ø 516

Ø 514

Пррипуск 2Z, мм

5

2,5

1,5

0,5

5

3

2

Шорст- кість, Ra мкм

50

12,5

1,25

0,63

50

12,5

5

Квалітет, поле допуску

7-7-4-2

Н12

Н10

Н9

7-7-4-2

h14

h11

Найменування оброблюваних поверхонь і технологічні переходи

1.Розмір вихідної заготовки

2. Точіння чорнове

3. Точіння напівчистове

4. Точіння чистове

Розмір вихідної заготовки

Чорнове точіння

Чистове точіння

Відомості про технологічне оснащення із вказівкою позначення стандарту, для ріжучого інструмента – марку ріжучої частини записуємо в таблицю 3.4.

3.6 Детальна розробка операцій

3.6.1 Детальна розробка операції 005 „Автоматна токарна”

Відповідно до маршрутної технології розробляється операція 005, яка називається „Автоматна токарна”.

Мета операції: обробити отвори Ø80Н9, (розточування чорнове, напівчистове і чистове), фаски 145˚, підрізання торця маточини в розмір 14 і торця фланця в розмір 67 мм чисто отвори.

На підставі даних креслення деталі, і про характер робіт середньосерійне виробництво видно, що для виконання даної операції можна прийняти верстати: токарно–револьверний; токарний багатошпиндельний напівавтомат; токарний с ЧПК.Вибираємо токарний 6 шпиндельний вертикальний напівавтомат моделі 1Б284С3, який призначений для чорнової і чистової токарної обробки багаторізцевим способом різних деталей у патроні і на оправці.

Таблиця 3.6 - Технічна характеристика токарного н/а 1Б284С3

Найменування характеристики	Показник
1	2
Діаметр обробки, мм:	568
Відстань від торця шпинделя до полу, мм	980
Число шпинделів	6
Обороти шпинделя	20…224
Число супортів	5
Межі подач, супорта, мм/об: Сумарний хід супорта вертикального/горизонтального, мм	0,08…5 200/100

Продовження таблиці 3.6

1	2
Потужність головного електродвигуна, кВт	22
Найбільша сила подачі, Н	15000
Категорія ремонтної складності, к.р.с.: механічної частини/електротехнічної частини	30 18
Габаритні розміри; LxBxH, м	3,3х3,0х4,0
Маса верстата, кг	15000

Токарний напівавтомат моделі 1Б284С3 дозволяє одержати точні лінійні і діаметральні (Н7- розточна плаваюча голівка) розміри, фаски, канавки, радіуси.

Прийнята компоновка і розташування супортів, що працюють на притиск, забезпечують високу твердість і вібростійкість верстата.

Визначаємо зміст та наступну послідовність технологічних переходів:

Позиція 1.

1. Установити, закріпити, зняти деталь покласти в тару.

Позиція 2. Одночасно:

2. Підрізати торець маточини чорно, витримуючи розмір 9±0,2.

3. Підрізати торець фланця чорно, витримуючи розмір 36,5±0,5, Ra20.

Позиція 3. Одночасно:

4. Розточити отвір чорно, витримуючи розміри 85Н12; Ra10.

Позиція 4. Одночасно:

6. Підрізати торець маточини чисто, витримуючи розміри 9±0,2; Ra5.

7. Підрізати торець фланця чисто, витримуючи розміри 36±0,5; Ra10.

Позиція 5. Одночасно:

8. Розточити отвір напівчисто, витримуючи розміри 55,5Н10; Ra5.

9. Розточити отвір чисто, витримуючи розмір 68Н12, 7±0,2, Ra10.

Позиція 6. Одночасно:

10. Розточити отвір 56Н9 чисто, Ra2,5.

11. Розточити фаску 1х45 чисто.

12. Контроль розмірів виконавцем.

Як пристосування застосовуємо патрон 3х кулачковий ГОСТ 24351 з спеціальними кулачками ХПТК.ХХХХХХ.006

Пристосування забезпечує надійність установки і закріплення, а сталість лінійних розмірів забезпечує поперечний супорт із попередньо налагодженими відносно один одного різцями.

Деталь базується по поверхні і по торцю фланця 495 мм.

Торець Ø495 – є установча база, що позбавляє деталь 3х ступенів вільності, Ø495 є направляючою базою, яка позбавляє деталь 2х ступенів вільності. Установка на ці бази дозволяє надійно закріпити заготовку, рівномірно розподілити припуски.

Похибка базування для лінійних і циліндричних розмірів Еb = 0 тому, як технологічна і вимірювальна бази збігаються /4/ с.44.

Для обробки застосовуємо наступні типи різців:

1. Різець підрізний з механічним кріпленням багатогранних твердосплавних пластин. Пластина п’ятигранна з кутом 80^о, твердий сплав марки ВК6.

Різець 23.2112-0187 ОСТ23.5.309; Пластина 02114-100612 ВК6 ГОСТ 19048;

Різець розточний 2142-0022 ВК6 ГОСТ 9795;

Різець розточний 2142-0222 ВК6 ГОСТ 9795.

Для закріплення інструментів:

різцетримач 2 різцевий ХПТК.ХХХХХХ.006;

державки 2 різцева ХПТК.ХХХХХХ.006.

Розрахунок режимів різання робимо згідно вказівок літератури /5/ по кожному технологічному переходу - детально для 2 і 4 переходів.

1.Розрахунок глибини різання.

При токарній обробці глибина різання дорівнює припуску на обробку:

для поперечного супорта: t₂ = 1,5 мм – точіння торця Ф495 мм;

для поздовжнього супорта: t ₄=1,5 мм - точіння отвору Ф56Н9.

2. Вибір подачі для чорнового точіння робимо по табл.14, с. 268, у залежності від глибини різання, розміру перетину різця і діаметра деталі.

Sт = 0,3…0,4 мм/об (поздовжній супорт);

S_т = 0,25…0,35 мм/об (поперечний супорт).